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材料进货渠道、材料质量保证措施 （一）材料供应管理制度 1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。 2、按预算材料需求计划表，材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。 3、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 （二）材料、设备验收制度 1.材料、设备进场前审核 1.1本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请招标人和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。 1.2用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2.材料、设备进场验收 2.1对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 2.2按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。 2.3项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 2.4凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 2.5进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。 2.6无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。 2.7对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 （三）材料保管制度 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。 1、材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。 2、在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。 3、针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。 4、仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。 5、油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。6、合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。 第四节、质量控制措施 一、质量检测机构设立 1、针对本工程质量要求，项目部的技术质量部设立专门的质量检查机构，负责工程施工过程中的质量管理；包括质量预控，施工各分部分项工程的质量检查，原材料、构配件等的质量检测，督促各部门的质量活动，提高质量管理的计划性。 2、质检机构设负责人一名，设置质检员一名，对现场材料、分部分项工程的质量进行动态控制。进行质量预控工作，防止质量事故的发生；过程管理中将质量控制的情况及时向项目经理汇报，并对项目的质量活动提出合理化建议。 质量保证体系机构组织框图 二、质量保证体系运行流程 本工程的质量保证体系是以项目经理为主要负责人，项目总工和项目副经理领导监控，各职能部门执行监督，各个单位严格实施的网络化的项目组织体系。同时建立以项目经理为首的质量管理领导小组，该小组主要任务是制定《质量计划》、《创优质工程策划书》督 促各部门的质量活动，提高质量管理的计划性，做好质量预控。 项目质量保证体系运行流程见框图如下： 2、质量管理体系运行要求 2.1总要求 本工程项目部按照GB/T19001-2000标准和公司质量管理体系的要求，结合本工程的情况编制项目质量管理文件，加以实施和保持，并坚持持续改进。 2.2文件要求 2.2.1本项目部质量管理体系文件包括： 2.2.1.1形成文件的质量管理体系文件和质量目标； 2.2.1.2质量手册； 2.2.1.3质量管理程序文件； 2.2.1.4质量管理作业文件； 2.2.1.5本公司及项目部质量管理体系运行的表格和记录。 2.2.2质量手册 项目部编制本工程质量手册，描述项目部的质量管理体系，包括质量方针、质