空心管现浇板施工方案.doc

PAGE PAGE 9 一、工程概况： 本工程零层以上为框架结构，空心现浇楼板，厚度为300mm，局部为现浇砼楼板厚120mm，100mm等， GBF高强复合薄壁管设计选用Φ200一种，长1000mm，管横向间距60mm，纵向间距80mm， GBF与楼板上下两表面间的现浇砼的最薄部位为50mm。 二、GBF高强复合薄壁管选用 采用天津市友星科技发展有限公司的产品，主产品规格，外径200mm，长度1000mm，壁厚7mm。 GBF管各项性能指标见其出场合格证。 三、其他技术要求： 1、砼的塌落度为16-18cm。 2、本工程模板采用多层木模板，用Φ48的脚手钢管加固。 3、支撑时模板应双向起拱3‰。 4、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，另加保温材料。 5、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。 6、砼浇筑完成拆除模板后，荷载堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。 四、GBF管安装施工技术方案： 、GBF管施工工艺流程： GBF空心楼盖施工工艺流程见下图： 安装楼盖底模板，并作自检验收 模板上放管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板 暗梁钢筋安装，预埋板底水电线盒及竖向穿板套管 安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋 排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定 薄壁管安装隐蔽验收记录 安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物 钢筋隐蔽工程验收记录 敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋 养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模 、GBF管的验收： 1、GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。 2、对每一验收批GBF管有相应的出厂合格证。 3、GBF管到场后进行检验，检验项目包括： （1）批（数）量，规格。 （2）批出厂合格证。 （3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”（附录）要求项目验收。 4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。 5、量测位置与方法： （1） 管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。 （2） 用钢卷尺，外卡等工具进行测量。 （三）、GBF管吊运和堆放管理： 1、 GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。 2、 GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净。 3、 GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600毫米。 4、 GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆。 5、 GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用电缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。 6、 GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。 （四）、GBF管的安装： 1、模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。 2、 GBF管安装的一般施工顺序为： 在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑。 GBF管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。 暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。5、 由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF管带动柱网钢筋上浮。为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保柱网钢筋不整体上浮。 抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在GBF管两端20厘米处。如预埋件、管线等则适当调整。根据管径大小，确定箍筋的直径。 GBF管应严格按照是图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。如GBF管固定间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。 排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50—70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米。 9、 GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应