轧制过程的基本概念（参考模板）.docVIP

PAGE / NUMPAGES 14 轧制过程的基本概念 轧制过程是轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定的尺寸、形状和性能。 为了建立轧制过程的基本概念，就必须研究轧制过程中所发生的基本现象和建立轧制过程的条件。这是本章所要讨论的主要内容。 14.1 变形区主要参数 图14?1 简单理想轧制过程图示虽然我们在生产实践中遇到不同的轧辊组合方式，但实际上金属承受压下而产生塑性变形是在一对工作轧辊中进行的。除了一些特殊辊系结构形式（如行星式轧机、Y形轧机）外，均系在一对轧辊间轧制的简单情况，一般都以此做为研究轧制过程的开端。图14? 图14?1 简单理想轧制过程图示 参照（1?7）式，轧制时绝对变形量（压下、延伸、宽展）分别用下式表示 式中 h、H——轧件轧后、轧前高度； 、——轧件轧后、轧前长度； 、——轧件轧后、轧前宽度。 相对变形量，参照（1?8）、（1?9）式。 根据体积不变条件，轧制时也可得到与（1?10）和（1?11）式同样的表示各向变形系数 的关系式 或 由上面的式子可知，由一个主变形方向压下来的金属，按着不同的比例分配到另外两个主变形方向上去，亦即轧制时在一定压下量情况下将会得到一定的延伸量和宽展量。 如果以表示轧件在轧前的横断面积，而为轧后的横断面积，根据体积不变条件，参照（1?14）式，则 （14?1） 在轧制生产中，坯料一般要经过若干道次轧制才能得到成品，延伸系数则可分为总延伸系数和道次延伸系数。 如轧制n道次，各道次轧前轧件横断面积为 ………… 从上式可得 ?????? （14?2） 式中 、——轧前、轧后轧件横断面积； 、、……——1~（n－1）道次轧件轧后之横断面积； 、、……——1~n道次的延伸系数。 由（14?2）式可得 如果设为轧件轧制n道次后的轧制总延伸系数，则 （14?3） 由此可知，总延伸系数为各道次延伸系数之乘积。 轧板时，由于宽展甚小可以忽略不计，故常常用压下系数来表示变形程度，而且一般常用相对变形或压下率表示。 此时，第1道次至n道次，各道次的压下率为 …… 而积累压下率为 式中 ——轧前轧件高度； 、、……——1~n道次轧后的轧件高度； 、、……——1~n道次的压下率； ——1~n道次的积累压下率。 积累压下率与道次压下率之关系为 …… （14?4） 如果将上式稍加改写这个结论就很容易明白了，即 简化后左右两边相等，为 如图（14?1）所示，咬入角是指轧件开始轧入轧辊时，轧件和轧辊最先接触的点和轧辊中心连线与轧辊中心线所构成的圆心角。 现在我们来求咬入角，轧辊直径D和压下量的关系。由图14?1可以得出 式中 ——轧辊半径。 但是 代入，得出 （14?5） 或为 （14 ?6） 如果上面三值中二者为已知，则其余一值能够迅速地按式（14?6）求得。 例如，D=460mm △h=29mm时，由公式可求出=20°20。 又如，D=165mm、=5°时，由公式可求得△h=0.627mm。 根据几何关系，接触弧长s为 （14?7） 接触弧之水平投影叫做变形区长度l（图14?1）。由图得 或 而 故得 最后得出 （14?8） 如果忽略，则l可近似用下式表示之 （14?9） 几何变形区在图14?1中以ABCD表示之。 14.2 实现轧制过程的条件 14.2.1 咬入条件 在生产实践中可以发现，有时轧制很顺利，但也有时压下量大了，轧件就轧不入。轧件轧不入，一般称不能咬入。 轧制过程是否能建立，决定于轧件能否被旋转的轧辊咬入。因此，研究分析轧辊咬入轧件的条件，具有非常重要的实际意义。 1）轧件与轧辊接触时，轧辊对轧件的作用力 如图14?2所示，当轧件接触到旋转的轧辊时，在接触点（实际上是一条沿辊身长度的线）上轧件以一力P