支吊架制作与安装.docxVIP

技术交底记录 （轨道交通工程） 编号：CDDT-TFJSJD-02 工程名称 成都地铁五号线机电安装及装饰工程2标 交底日期 施工单位 中铁十二局集团电气化工程有限公司 分项 工程名称 支吊架制作与安装 交底提要 支吊架的制作、安装、质量检查 施工准备 1.1 型钢及附属材料进场检验合格； 1.2 加工机具准备齐备，满足制作要求； 1.3 加工场地环境满足作业条件要求； 1.4 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用技术标准和质量控制措施文件齐全； 支、吊架制作工序图 支、吊架制作工序 钻孔处理型钢矫正及切割下料材料选用确定形式 钻孔处理 型钢矫正及切割下料 材料选用 确定形式 焊接连接防腐处理质量检查 焊接连接 防腐处理 质量检查 3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。 4 支、吊架的型钢材料选用应符合以下规定 4.1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求，设计无要求时，在最大允许安装间距下风管吊架的型钢规格应符合表4.1-1的规定。 表4.1-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格（mm） 5 支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合以下规定要求。 5.1 横担长度应预留管道及保温宽度（图5.1-1） 图5.1-1风管横担预留长度示意 1-楼板 2-风管 3-保温层 4-隔热木托 5-横担 6 型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。 7 支吊架安装 7.1 支、吊架安装前，应对照施工图核对现场。支、吊架专项技术交底已完成。 7.2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以完成的支、吊架等满足施工要求。 7.3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。 7.4 支。吊架安装机具已准备齐备，满足安装要求。 8 支、吊架安装按照下列工序（图8.1-1）进行。 图8.1-1支、吊架安装工序 质量检查调整与固定支吊架安装固定件安装支吊架定位放线埋件预留 质量检查 调整与固定 支吊架安装 固定件安装 支吊架定位放线 埋件预留 9 支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置，，严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并符合上表规定。 9.1 支架根部安装符合下表规定 9.2 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表10.2-1的规定 10 支、吊架的固定件安装； 10.1 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径，螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表11.1-1的规定 表11.1-1 常用膨胀螺栓规定、钻孔直径和钻孔深度（mm） 10.2 支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。 11 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定 11.1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术未见要求。 11.2 支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。 11.3 支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。 11.4 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。 11.5 边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。12.6、消声器或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。 12 支、吊架安装后，应按管道方向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架纵向应顺直、美观。 13 装配式管道吊架安装 13.1 装配式管道吊装应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷选配，并应单独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，在进行安装。 14 空调水支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求，当设计无要求时，应符合14.1的规定。 公称直径 横担角钢 横担槽钢 加固角钢或槽钢斜支撑 膨胀螺栓 吊杆直径 吊环、抱箍 25 L20×3 - - M8 ф6 32×2扁钢或