给排水2纯施工技术.pptxVIP

; ;1、纯水系统的设备安装技术;1.1 罐体设备的安装;1.1 罐体设备的安装;1.1 罐体设备的安装;1.2 填料的安装 1 安装前核对填料的型号、数量应符合设计文件要求； 2 具备足够的填装空间，需设专用填装及检修平台，不得踩踏管路； 3 锰砂等滤料需要用清水洗干净，无烟煤装入后先清洗几次，在投用 。 4. 滤料安装时，按照设计安装级配进行填装，可在罐体内壁做出各层设计的顶高线，以避免乱层现象， 5. 填装承托层填料时应避免对底部的配水系统损坏，应均匀轻撒填料;1.2 填料的安装-多介质过滤器 罐体结构：上部布水采用喇叭口式结构，下部集水采用多孔板水帽结构，。内部检查：1衬胶层是否受到人为损坏；2内部布水装置连接是否紧固，吊板及螺丝是否有松动；3内部集水装置的水帽是否有损坏情况，打开下部人孔对各个水帽的螺母进行检查，查看水帽的螺母是否有脱落情况；填料装填1多介质过滤器内部的填料为石英砂和无烟煤，石英砂粒径为两种（垫层：200mm，粒径φ1-2；滤料层：600mm，料径φ0.5-1）；无烟煤粒径为φ0.8~1.8mm，装填高度400mm。2先将少量石英砂（垫层）装入多介质过滤器，动作要轻，将石英砂（垫层）均匀覆盖在水帽之间的空间，装填过程中决对不允许使用铁质器具、更不允许野蛮装填，以避免碰坏水帽，装填完垫层后用刮板将石英砂垫层刮平。3石英砂垫层装填完后，再装填600mm的滤料层，因滤料层比垫层粒径小，起初的200mm滤料层要与垫层充分接触，且分布要均匀，装填完200mm滤料层后再用同样的方法将剩余的400mm石英砂装完，然后用刮板将滤料层刮平。 4石英砂滤料装填完后用同样的方法装填无烟煤。;1.2 填料的安装--抛光树脂 1.抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强碱性阴离子交换树脂混合而成。 2.在作业中，如需加入水以方便装填，请注意必须使用纯水，水份不得太多，同时必须在树脂进入树脂槽后立即将水抽出或排掉，避免树脂的分层。 2.如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内。 3.如为换装树脂，必须完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。 4.所使用的O-ring及紧迫，必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。 5.使用FRP桶槽当作树脂床，应先将集水管留置于桶槽中再装填树脂。在装填树脂的过程中，应不定时的摇晃集水管，如此在最后，才能调整集水管的位置并安装上盖。 6.如先装填树脂，则在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管，则可将已装满树脂的FRP槽横置于地上，缓慢的滚动桶槽以松动树脂，再慢慢的将集水管插入树脂中。 7.树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。 注:相关树脂的装填方法可参见厂商提供的手册;1.3 组合式机组的安装;1.3 组合式机组的安装;1.3 组合式机组的安装;1.3 组合式机组的安装;1.4 动力设备的安装;1.5 其他附属设备及阀门的安装;1.6 仪表的安装;1.6 仪表的安装;1.6 仪表的安装;2、纯水系统的管道安装技术;2.1 超纯水系统管材应用介绍;2.1 超纯水系统管材应用介绍;2.2 超纯水系统管材安装技术;2.2 超纯水系统管材安装技术;2.3 水处理站房管道布置原则;2.2水处理站房管道布置原则;3、纯水系统的试压及调试技术 3.1纯水系统的管道试压;3.1纯水系统的管道试压;3.1纯水系统的管道试压;6.压力升至试验压力后稳压10min，观察仪表读数变化，如压力表降不大于0.02Mpa时，将系统的压力降至工作压力下保压30min。压力无下降、系统无渗漏，则压力试验合格。 7.如发现泄漏或不能保压成功，应全面检查管路，待泄漏点全部检查出来后，进行现场标记和记录，然后泄压处理。将问题处理完成后，应重新进行压力试验。 8.超纯水系统的CLEAN PVC管材耐压小（0.6MPa），如果试验压力大于0.6MPa，可通过管件包裹玻璃钢或者经过建设单位同意降低测试压力。 9.当现场条件使用液体测试不切实际时，经建设单位同意采用气压代替。气压测试压力不小于设计压力的1.15倍。压力应该逐级缓慢增加。测试时间不小于1小时。升压时，必须缓慢升压，防止升压过快给系统造成的危险并满足巡查人员有足够的时间检查系统是否有漏点。 ;3.1纯水系统的管道试压;3.1纯水系统的管道试压;3.2 纯水系统的调试;3.2.4 单机运转调试—要求 管路冲洗已合格，阀门的开启和关闭应顺滑连续，自动阀开关状态及位置反馈信号应正确； 系统中检测流量、压力、液位、水质