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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 分析：透明油墨的印刷适性 　　在现在的包装纸盒上，为了提高包装印刷的效果，常常要提高包装盒的表面亮度，其中普遍的一个做法就是使用特种纸，比如金银卡纸，在这类纸张上面印刷，为了获得更高的光泽度，常常要用到透亮?????油墨来印刷。  　　透亮?????油墨的特点  　　透亮?????油墨是着色剂全部或大部分采纳染料制成的油墨，其遮盖力很低，透亮?????度极高。  　　色相  　　由于透亮?????油墨的透亮?????度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为艳丽的颜色。而且，采纳透亮?????油墨印刷的产品，从不同的角度观看，色相见有较明显的变化，在不同的光源下观看差别会更大一些。所以，在调配这类油墨时，肯定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺调配油墨，并在相像的环境下观看油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样，但复合后色相可能会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有肯定的差距，但复合后其色相更接近标准样。透亮?????油墨的色相调配是特别费劲的，所以，清晰客户的工艺特别重要。  　　透亮?????度  　　透亮?????油墨的透亮?????度由染料（颜料）和连结料（包含助剂） 两部分打算，而且前者起主要作用，后者的影响很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透亮?????度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其透亮?????度比以颜料为着色剂的油墨的透亮?????度要高。有时由于其他方面的需要，也会在染料中混合使用部分颜料，此时油墨的透亮?????度会有所降低。  　　残留溶剂和异味  　　细心的操会发觉，透亮?????油墨的干燥速度明显较慢，这是由于透亮?????油墨的固含量低（由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多），溶剂含量高，所以需要对其干燥状况加以掌握，否则很简单造成残留溶剂超标，并产生异味。严峻时，复合后溶剂还会渐渐向四周渗透、集中，使其他颜色发生变色。所以，在使用此类透亮?????油墨时肯定要留意溶剂配比和印刷速度的掌握，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。  　　胶黏剂对透亮?????油墨的溶解  　　透亮?????油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的透亮?????油墨或多或少地溶解掉。提高复合速度或者提高胶黏剂的黏度，可以在肯定程度上缓解此问题，但也只是治标不治本。另外，假如透亮?????度允许适当降低，可以在染料中添加部分颜料来制造透亮?????油墨，这对透亮?????油墨的溶解问题也有肯定的改善。此外，针对上述难题，有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇溶性胶黏剂的透亮?????油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的应用，信任今后也会开发出不溶于酯溶性胶黏剂的透亮?????油墨。  　　剥离强度  　　透亮?????油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时常常发生剥离强度差的问题。为什么会这样？其实，并不仅仅是透亮?????油墨存在这个问题，当采纳其他油墨进行印刷时，假如不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜（特殊是VMCPP）后也会消失剥离强度差的现象，只不过平常用其他油墨印刷时很少采纳这种工艺，所以极少发觉剥离强度差的现象。当然，并不是说全部的复合油墨都存在这个问题。  　　印刷中的常见故障  　　透亮?????油墨发生结块现象  　　主要缘由和解决方法：此现象一般发生在气温较低的状况下。此种状况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。  　　总之，溶剂配比失调、钻度掌握不当或工艺操作失误等都极可能导致很多故障现象，所以每一个环节都不能马虎。在使用透亮?????油墨印刷时，要想获得抱负的效果，各个环节必需严格把关，并且要依据印刷的实际状况选择合适的油墨。  　　印刷后光泽度不是很高  　　产生这种现象的主要缘由和解决方法是：  　　1.油墨本身的透亮?????性差，应更换透亮?????性好的油墨。  　　2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应依据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨钻。  　　3.镀铝层均性不良，造成反光泽差，要更换镀铝膜，并保证其表面匀称、无针孔。  　　4.刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，掌握好刮墨刀角度，一般夹角掌握在35度左右为宜。  　　烦人的麻点现象  　　认真观看其闪光效果会发觉其表面有针孔状，似乎是未印刷上去。产生这个故障的主要缘由和解决方法是：  　　1.压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏