生产线平衡分析改善的案例.pptVIP

现在大家思考一下…… 我们的生产线上 有多少岗位是不增值的 扑克牌游戏规则 1、每个分厂安排4个人（厂长、工艺、作业长、班长） 2、小组内部自己安排4个人的工作 3、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 4、时间最少的小组获胜 5、开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准 6、游戏开始由工作人员将牌洗好 评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 错一张牌，扣10分 开始各小组先内部演练一遍 扑克牌游戏结果展示（标准） 三、B值、F值的定义和计算 B值（缓冲）定义 B值 = 生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和 该生产线作业人数 　■B值的最优值为“１”。 B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。 One world、 one dream One piece 、one flow B值=1 one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。 一个流生产 物流 物留 顺畅流动 没有停滞 中间停滞 隐藏问题 一 物 流 “一个流”的益处 1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。 作业员5人（加工点5个） 传送带 产品（9个） B值计算(1) 此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6 此生产线B值 = 32 / 4 = 8 传送带 作业员4人 产品 传送带上有16个产品 工作台上有16个产品 B值计算（2) F值（流动值）定义 ■F值的最优值为“１”。 F值= 某生产车间的实际加工时间 该车间的的理论（设定）加工时间 F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。 （时间） （例） A工序 B工序 C工序 计 理论 加工时间 2 4 2 11 准备时间 1 1 1 实测时间 10 30 15 55 Ｆ值 3.3 6 5 5 F值计算 现场IE改善案例分析 -------生产线平衡分析改善案例 内 容 安 排 一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析 一、线平衡定义 生产线平衡定义 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。 什么是生产线平衡 生产线平衡定义 入料 出料 对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率 平衡生产线的意义 生产线平衡计算 节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍 一般要求生产线平衡率达到85%以上 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 平衡率= ∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数 * 100% 平衡率 何谓标准工时 　 标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。 　 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。 二、生产线平衡分析方法 1、识别瓶颈岗位 2、作业岗位工时测定 Ａ Ｂ ① Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间 3、建立山积表 将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间结果的手法。 4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间） 生产线平衡率(%)= 各工程净时间总计 时间最长工程*人员数 如上图表中，生产线平衡率= 1505 90*19 *100% = 88% 5、生产线平衡的计算 *100% 不平衡率（%）= 100% —平衡率（%） 对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。 请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频 1、一边看一边测试，最后计算平衡率 2、计算一下线小时理论产量 3、提出提升线平衡的思路方法 案例：工时测定和线平衡计算 3人线视频 评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 计算公式错不得分 计