桥梁桩基后注浆技术交底.docxVIP

第 第 PAGE 5 页 共 4 页 施 工 技 术 交 底 工程名称分项工程名称交底内容： 一、编制依据：  桩基后注浆 分部工程技术交底时间 桩基工程 1、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94—2008） 2、《桩基验收规范 》 （JGJ106-2003） 3、郑州市三环快速化工程《桩基后注浆设计施工与质量检验》指导手册 4、其他相关规范、规程和施工经验二、施工流程： 成孔—→下钢筋笼并预埋注浆管—→清孔—→浇筑砼成桩—→注浆管开塞 (混凝土灌注结束 12-24h)—→桩基检测—→压力注浆—→观测注浆压力和注浆量（双控）—→记录最大压力和单（双）管注浆—→清理机具—→资料整理 三、施工要求 1、清孔 试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔采用气举反循环或泵吸反循环，二次清孔后的孔底沉渣厚度＜50mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。 2、注浆管制作及安装 桩端(底)后注浆 利用声测管兼作桩底注浆管，声测管布置 3 根，呈等边三角形，声测管为￠50 钢管， 顶端高出地面 500mm，并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入，超声波检测后进行桩端注浆。 3 根￠50 钢管绑扎布置在钢筋笼内侧，随钢筋笼一起下入孔底。选取两根声测管做注浆管（一主一备），2 根注浆管下部分别用铁质三通联接 1 根内径φ25 带钢丝的柔性高压塑料管，注浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠一层防水胶带和一层透明胶带密封，孔径 6mm，孔间距 100mm。两根注浆管中一根作为备用管，主注浆管出现意外注浆失败时启用。 桩侧后注浆 按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，离桩底 12m 以上、桩顶 8m 以下布置注浆阀， 每隔 10 ~12m 设置一道侧注浆阀，桩长 50m 及以上的设置 3 道侧注浆阀，桩长 50m 以下的 设置两道。每道注浆阀对应一根注浆钢管，注浆管采用DN25 钢管，钢管绑扎布置在钢筋笼外侧，随钢筋笼一起下孔，注浆管端部用铁质三通联接注浆喷管，注浆喷管为一根内径φ25 带钢丝的柔性高压塑料管，绕桩身环形布置，沿钢筋笼外侧布置，在喷头管的外侧打孔后缠一层防水胶带和一层透明胶带密封，孔径 6mm，孔间距 100mm。 桩侧注浆管设置位置表： 桩长 L（m） 桩侧管数量（道） 上部桩侧管距桩 底距离（m） 中部桩侧管距桩 底距离（m） 底部桩侧管距桩底 距离（m） L≥45 3 42 30 18 45＞L＞40 2 30 / 18 40≥L＞35 2 24 / 12 L≤35 2 22 / 12 注：桩侧注浆管布置位置与桩径无关，仅依据桩长布置。 3、开塞 灌注桩后注浆施工中，采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施。开塞在混凝土浇筑后 12—24 小时进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。 4、后压浆施工时间 成桩 7 天后进行桩基检测，出具桩基合格检测报告后方可以进行桩基后注浆。先侧注浆， 后桩底注浆，桩侧注浆顺序为先上后下，先外围后中间，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3— 6 小时。 5、注浆压力和注浆量控制要求 持荷时间：压力达到设计值后持荷时间不应小于 5 分钟。当满足下列条件之一时可终止注浆： ①、注浆总量和注浆压力均达到设计要求； ②、对每一道注浆来说，注浆量达到设计值，但注浆压力没有达到设计值。此时改为间歇注浆（间歇时间为 30~60min），再注入设计值的 30%水泥浆为止； ③、对每一道注浆来说，注浆压力达到设计值，注浆量少于设计值，此时保证注浆不低于设计值的 80%即可； 6、注浆量及注浆压力 对于桩径 1.0m 的桩，注浆量及注浆压力为：桩侧注浆水泥用量为 1.0t/道，桩侧注浆压 力 2 ~2.5MPa；桩底注浆水泥用量 2.5t，注浆压力 2 ~4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩 4.5t，三道侧注浆阀时为 5.5t。 对于桩径 1.5m 的桩，注浆量及注浆压力为：桩侧注浆水泥用量为 1.5t/道，桩侧注浆压力2 ~2.5MPa；桩底注浆水泥用量 3.5t，注浆压力 2 ~4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩 6.5t，三道侧注浆阀时为 8t。 对于桩径 1.8m 的桩，注浆量及注浆压力为：桩侧注浆水泥用量为 2t/道，桩侧注浆压力 2 ~2.5MPa；桩底注浆水泥用量 4.5t，注浆压力 2 ~4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩 8.5t，三道侧注浆阀时为 10.5t。 本工程注浆压力为：桩侧 2—2.5Mpa; 桩底 2—3Mpa；注浆流量为 75L/min。 7、材料选用与水灰比：配制注浆浆液采用P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块（当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时