《金工实训Ⅲ》课程标准（高职）.docxVIP

《金工实训Ⅲ》课程标准 一、课程说明 课程名称 金工实训Ⅲ 标准简称 金工实训 适用专业 数控技术 修读学期 三 制订时间 2018 年 8 月 课程代码 1541353 课程学时 22 课程学分 1 课程类型 C 课程性质 必修 课程类别 专业基础 先修课程 机械制图与 CAD、金工实训Ⅱ 后续课程 综合实训、顶岗实习 对应职业资格证或内容 车工 合作开发企业 格特拉克公司 执笔人 合作者 无 审核人 制（修）定 日期 2019 年 8 月 二、课程定位 本课程是数控应用的专业基础课，通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的方式，采取现场指导法，纠错法，举例法，培养学生理论联系实际的能力，车床，铣床，钻床，平面磨床操作能力及钳工，车工，铣工，磨工的常见工具，及附件的使用能力 三、设计思路 通过车工，铣工，钳工，磨工典型零件的加工，培养学生普车，普铣和钳工的加工能力，使学生能运用制图，公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效的沟通 四、课程培养目标 理论知识目标： 1、普通铣床操作方法 2、掌握平面磨床操作方法 专业能力目标： 1、具有普通铣床操作能力 2、具有平面磨床操作能力 方法能力目标： 177 1、具有查阅资料及相关应用手册的能力 2、善于观察、思考、自主学习及创新能力 社会能力目标： 1、团队协作意识及方法； 2、语言表达能力 五、课程内容、要求及教学设计 1、课程内容 普通磨工技能实训（初级）普通铣工技能实训（中级） 2、课程要求 能独立操作普通铣床床，能遵守安全文明生产要求，能加工平面，沟槽，台阶，钻孔，镗孔，铰孔，以及部分铣床附件的使用。 能完成平面磨削，能正确使用平面磨床的附件，电磁吸盘，精密虎钳的安装和使用及 校正 3、教学设计 通过加工典型的铣工零件的加工，掌握铣工工艺和铣工基础技能的学习（平面加工，台阶加工，沟槽的加工），完成铣工综合件的加工（建议课时 14 节）整个教学过程分为 3 个任务，每个任务包含主要的铣工技能及安全文明生产要求 通过典型的磨工零件的加工，掌握磨工工艺和平面磨床基础技能，完成磨工综合件的加工（建议课时 8 节）整个教学过程分为 2 个任务，每个任务包含主要的磨工技能及安全文明生产要求 178 （一）课程整体设计 序号 学习情境 知识目标 专业能力 方法能力 社会能力 学时 1 沟槽的加工 沟槽的知识 沟槽加工和检测 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 4 2 台阶的加工 周铣和底齿的加工 能用卡尺和塞尺检测台阶 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 3 铣床综合件加 工 掌握顺铣逆铣的选择和周齿和底齿加 工的选择 综合利用所学铣床知识完 成铣工工艺的编制 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 4 平面床的基本操作 平面磨床安全文明生产和磨工基本知识 砂轮的安装和拆卸，精密虎钳的安装电磁吸盘的使 用 具有查阅资料及相关应用手册的能力 团队协作意识及方法； 4 5 手动平面磨削 砂轮的选择和工件的装夹 正确砂轮和装夹方法 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 6 有色金属的磨 削 精密虎钳的使用和安装 平面磨削加工技能和检测 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 2 合计 实践 22 节，合计 22 节 179 （二）课程学习单元内容与要求 学习单元情境设计 单元名称 沟槽的加工 学时 4 学习要求 掌握沟槽的基本参数和检测知识 任务分解 任务 1 沟槽基本参数知识 任务 2 沟槽的检测和通止规 任务 3 沟槽加工方法和步骤 学习单元情境设计 单元名称 台阶的加工 学时 4 学习要求 周铣和底齿的加工 任务分解 任务 1 周齿和底齿加工的范围 任务 2 周铣和底齿的加工的优劣 学习单元情境设计 单元名称 铣床综合件加工 学时 4 学习要求 掌握顺铣逆铣的选择和周齿和底齿加工的选择 任务分解 任务 1 铣逆铣的选择 任务 2 周齿和底齿加工的选择 任务 3 铣床附件的选择 学习单元情境设计 单元名称 平面磨床的基本操作 学时 4 学习要求 掌握铣床的安全文明生产，铣床的基本操作，铣刀的安装，部分铣床附件的使 用 任务分解 任务 1 掌握平面磨床的安全文明生产 任务 2 平面磨床的基本操作 任务 3 砂轮的安装 180 学习单元情境设计 单元名称 手动平面磨削 学时 4 学习要求 砂轮的选择和工件的装夹 任务分解 任务 1 掌握砂轮的粒度及选择 任务 2 工件在电磁吸盘的安装 任务 3 工件的质量分析 学习单元情境设计 单元名称 有色金属的磨削 学时 2 学习要求 精密虎钳的使用和安装 任务分解 任务 1 精密虎钳的安装 任务 2 有色金属的砂轮选择 任