《金工实训Ⅱ》课程标准（高职）.docxVIP

《金工实训Ⅱ》课程标准 一、课程说明 课程名称 金工实训Ⅱ 标准简称 金工实训 适用专业 数控技术 修读学期 二 制订时间 2018 年 8 月 课程代码 1541352 课程学时 22 课程学分 1 课程类型 C 课程性质 必修 课程类别 专业基础 先修课程 机械制图，金工实训Ⅰ 后续课程 金工实训Ⅲ 对应职业资格证或内容 车工 合作开发企业 格特拉克公司 执笔人 合作者 无 审核人 制（修）定 日期 2019 年 8 月 二、课程定位 本课程是数控应用的专业基础课，通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的方式，采取现场指导法，纠错法，举例法，培养学生理论联系实际的能力，车床，铣床，钻床，磨床操作能力及钳工，车工，铣工，磨工的常见工具，及附件的使用能力 三、设计思路 通过车工，铣工，钳工，磨工典型零件的加工，培养学生普车，普铣和钳工的加工能力，使学生能运用制图，公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效的沟通 四、课程培养目标 理论知识目标： 1、普通车床操作方法 2、普通铣床操作方法 3、掌握平面磨床操作方法 专业能力目标： 1、具有普通车床操作能力 2、具有普通铣床操作能力 3、具有平面床操作能力 153 方法能力目标： 1、具有查阅资料及相关应用手册的能力 2、善于观察、思考、自主学习及创新能力 社会能力目标： 1、团队协作意识及方法； 2、语言表达能力 五、课程内容、要求及教学设计 1、课程内容 普通车工技能实训（中级）普通铣工技能实训（初级） 课程要求 能独立操作普通车床，能遵守安全文明生产要求，能加工精密外圆，外凹槽的加工和切断加工，外螺纹加工，钻孔，镗孔，铰孔，以及部分车床附件的使用。 能完成铁锤的加工和基本钳工工具，钻床的正确使用，能遵守安全文明生产要求 教学设计 钳工基础技能的学习（锯，锉，钻，划线），最后完成铁锤的加工（建议课时 22 节）， 整个整个教学过程分为 5 个任务，每个任务包含主要的钳工技能及安全文明生产要求 车工基础技能的学习（外圆加工，外沟槽加工，钻孔，扩孔）完成中等精度车工零件的加工（建议课时 22 节）整个教学过程分为 5 个任务，每个任务包含主要的车工技能及安全文明生产要求 154 （一）课程整体设计 序号 学习情境 知识目标 专业能力 方法能力 社会能力 学时 1 外螺纹的加工 掌握外螺纹的基本参数和检测知识 外螺纹车刀的安装和刃磨 外螺纹加工的技能 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 4 2 外螺纹的检测 和误差原理 外螺纹公差带的标注和检测 能用环规和中径千分尺检 测螺纹 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 3 孔的粗加工 钻头的选择和刃磨，及车床尾座的使用 利用尾座加工孔和扩孔 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 4 铣床的基本操 作 铣床安全文明生产和铣工基本知识 铣床刀具的安装和拆卸， 机用虎钳的安装 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 4 5 顺铣和逆铣 顺铣和逆铣的区别 正确选择顺铣和逆铣 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 6 平面的加工 平面的知识 平面加工技能和检测 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 2 合计 实践 22 节，合计 22 节 155 （二）课程学习单元内容与要求 学习单元情境设计 单元名称 外螺纹的加工 学时 4 学习要求 掌握外螺纹的基本参数和检测知识 任务分解 任务 1 螺纹基本参数知识 任务 2 外螺纹刀具的刃磨 任务 3 外螺纹刀具的安装 任务 4 外螺纹加工方法 学习单元情境设计 单元名称 外螺纹的检测和误差原理 学时 4 学习要求 外螺纹的检测和误差原理 外螺纹公差带的标注和检测 能用环规和中径千 分尺检测螺纹 任务分解 任务 1 外螺纹的检测和误差原理 任务 2 外螺纹公差带的标注和检测 任务 3 能用环规和中径千分尺检测螺纹 任务 4 外螺纹的误差产生原理 学习单元情境设计 单元名称 孔的加工 学时 4 学习要求 钻头的选择和刃磨，及车床尾座的使用 利用尾座加工孔和扩孔 任务分解 任务 1 钻头的选择和刃磨 任务 2 车床尾座的使用 任务 3 利用尾座加工孔和扩孔 任务 4 钻孔技能，孔的质量检测 学习单元情境设计 单元名称 铣床认识 学时 4 学习要求 掌握铣床的安全文明生产，铣床的基本操作，铣刀的安装，部分铣床附件的使 156 用 任务分解 任务 1 掌握铣床的安全文明生产 任务 2 铣床的基本操作 任务 3 铣刀的安装 学习单元情境设计 单元名称 顺铣和逆铣 学时 4 学习要求 掌握顺铣和逆铣的定义，选择顺铣和逆铣的方法，顺铣和逆铣的适用场合 任务分解 任