PE管焊接工艺分析.pdfVIP

全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书 编制： 审核： 批准： 2015年2月25 日 （一）对操作人员的要求 全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》 和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设 备安装公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操 作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。 （二）聚乙烯管材、管件的检验 用户对材料的检验，应做到如下几点： 1) 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。 2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否 有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过 20mm。注意检查管口端 面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管 子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未 查明原因前应不予使用。 4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。 同时管材上应有连续的、间距不超过 2m 的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料 牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 （三）热熔焊接操作程序 以PILOTEFUSE 系列全自动热熔焊机为例。 焊接前准备 (1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物 只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； (4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应 当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: 提示输入管理信息 按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息： 管理编号 工程编号 施工编号 项目经理编号 焊工编号 焊口编号 管材信息 待焊管材夹装就位 操作者按以下方式将待焊管材夹装: 使用辊轮支架（特别是当管材较长时） 待焊管材端部伸出夹具3cm 将待焊管材同轴线性对齐  检查加热板温度 将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数 后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度）。  拖动压力计算 PILOTEFUSE控制器自动打开，关闭已夹装管材的机架，计算相应拖动压力。 焊接时拖动压力越小，对焊口质量的影响越少，焊口稳定性越高，因此要求拖动压 力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大，应采取相应措施如加装滚轮支架等办 法尽量减小拖动压力。  焊前准备（铣削与校正） PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架，（只有当铣刀正确放入机架后，铣刀 才能启动工作）当管材端面被铣削完成后，关闭铣刀。 移走铣刀后，PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平 行度，（通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度，一般来说调整完后应再次铣削 管材端面，以确保管材对齐）。 当管材切削和对齐后，PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架，再次计算拖动压力。 注意：切记不要触摸待焊端面以防止污染 以下阶段控制器将自动进行：  卷边阶段: 段产生卷边，它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段， 在此阶段也可将管材端面污物挤出。  吸热阶段：此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段，此阶段管材压力几乎为零 （仅需一点压力以补偿拖动压力）。  转换阶段：此阶段为加热板从机架抽出阶段，在此阶段加热板抽出时间应尽可能少， 以减少管材端面热量散失并防止被污染。  焊接阶段：此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。  冷却阶段：此阶段将确保焊接接口最终形成，防止内部压力破坏焊接质量。 （四）电熔焊接