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刮板蒸馏操作规程 一、刮板蒸馏操作步骤 1、混合液分类 A类混合液：生产线排污料 蒸馏前排污：（水相在上层） 混合液达到上排污口超50CM后，进行排污操作。如果排出是水层，则将水层一直排空为止，并将该罐定义为“含水罐”。若排出不是水层，每降低10cm排水一次，直至排出水层。 B类混合液：填充塔溢流液 蒸馏前排污：（水相在下层） 正常底部排污，直至水排空。若分层不开，可能为溢流液浓度过高，控制溢流液流量。 2、检查冷却水相关阀门，开启系统冷却循环水泵（一用一备），观察冷却水管道压力0.14-0.15Mpa 3、检查真空泵循环水池液位，可通过真空泵（一用一备）进水管及阀门（1）调节。 4、开启真空泵阀门（2）（一用一备），待系统真空表显示到达-0.09Mpa时，调节缓冲罐放空阀，使真空表读数-0.076-0.08Mpa。 5、开启刮板蒸发器搅拌（频率50HZ），开启刮板蒸发器减速机循环油泵。 6、开启预热器蒸汽进气阀；开启系统蒸汽总阀，检查刮板蒸发器上下进气阀是否开启状态，蒸汽阀操作安全点：先缓慢调至最大，在调回半圈，开启时操作工不能正对阀芯，应斜对45°角，观察预热器及刮板蒸发器的温度变化情况。 7、当预热器及刮板蒸发器温度不再上升时，检查冷油储罐（已排污），系统进料的相关阀门（6），开启进料泵。 8、调节流量计先调流量阀（6）1.0m3/h，观察重组分及轻组分下料情况，过10分钟，流量调到工艺值，用扳手轻轻敲动，切忌用力过猛，致使流量计中的浮子卡在顶端。速度控制做A料时轻组分接受罐20分钟一罐，做B料时白油接收罐25分钟一罐。 9、正常出料时，刮板蒸发器顶温80-100℃，预热器温度85-125℃，系统真空度-0.08±0.004Mpa左右，蒸汽压力应在0.6Mpa以上，做好生产记录（附记录表）。做A料时，真空度适当调高保持轻组分，做B料不要求轻组分可适当降低真空度，提高速度。 10、蒸A料时，轻组分罐液位至75cm时开启打料泵开始打料，降到5cm关泵。 11、蒸A料时，新增白油循环操作，待白油罐达到115公分后，关闭进液，打开循环阀门（28），关闭排液阀（23），循环约30min后再切回阀门打出。 12、蒸B料时，随时观察重组分（白油）储罐的液位变化情况，当液位达到115cm时，开启重组分储罐底阀（21）（常开）开启打料泵输送阀，慢慢开启输送泵进料阀（23），（注：打料时操作工不得离开现场）待液位下降到15cm时，关闭输送泵出料阀（23），输送泵按钮调回关闭状态，关闭输送泵进料阀（22）。 13、打料完成后，按文件要求取样 14、蒸馏过程中每2小时巡查冷却水泵开关按钮及压力变化值一次，并做好生产记录。 15、蒸馏过程中每12小时蒸汽管疏水阀旁通排水操作一次，或温度无法达到工艺要求时略做排水。 二、刮板蒸馏停机操作步骤 1、关流量计调节阀（6）， 待流量计零时， 关进料泵。 2、待重组分流量很小时关系统蒸汽阀，开分气缸排水阀泄压（27）。 3、开系统放空阀（约0.02Mpa），关闭真空泵，关闭真空泵进 水阀（1），关闭真空泵进气阀（2）（各真分泵排阀常开）。 4、观察真空泵冷却水循环池，液位较低时关闭循环水泵及循环阀门。 5、关刮板蒸发器搅拌，关顶部减速机循环油泵。 6、关系统冷却水循环泵。 7、检查整体设备无异常，停机完成。