色差匹配程序 色差控制程序.docVIP

惠东县嘉兴隆塑胶厂有限公司 色差控制程序 文件编号 QM-71 版本号 1.0 编制日期 2019.3.16 生效日期 2019.3.16 制定 QA经理：尹胜福 审核 总经理：罗燕平 批准 总经理：罗燕平 PAGE PAGE 2 惠东县嘉兴隆塑胶厂有限公司 惠东县嘉兴隆塑胶厂有限公司 程序文件 色差控制程序 目的 ??为规范我司样品、物料、产品的颜色管理，控制色差的幅度，特制定本控制程序。? 范围 ??公司与产品相关的样品、物料、产品的颜色，均在此管理范围之内。 3.?职责 ? 3.1业务根据客户的需求，让客户提供所需标准色卡号或者颜色样品。 3.2技术负责相关的标准色卡号制定和样品的制作及生产时颜色的调配和生 产工艺的控制。 3.3品质负责报检时对样品色差的测试和判定，以及旧样品的签核，并且负责车间生产时对照样品来判定产品色差允收与否。 3.4生产负责按照给定的标准和工艺参数及时生产合格产品?。 ? 工作程序 ? 4.1颜色标准制定? 4.1.1?业务从客户处获取客户所需要的颜色标准（标准色卡号） 4.1.2 技术打样制作颜色标准?给客户确认OK后签样，并把色卡号记录到相 关文件中。 ? 4.2样品确认 4.2.1新产品样品技术项目负责人初步确认OK后送新产品QE报检，新产品 QE按照产品，检验等级测量色差是否在标准范围内，报检单必须显示 此信息，报检合格后签样给IQC和车间QC。 4.2.2由于材料变更（供应商更改，工程变更，技术变更等）对变更的材料 （包含油漆、油墨）做色差确认，采购给供应商下单时，必须涉及到技 术的颜色标准，采购打样回来给材料QE报检，材料QE根据材料检验 等级测量色差是否在标准范围内，报检单必须显示此信息，报检合格 后签样，给IQC和车间QC。 4.2.3现场生产之旧样品更换由楼层QE对照材料QE或者技术所签样品签定。? 4.3生产色差控制（进料、制程、成品）? 4.3.1进料色差管控：供应商来料后IQC依据《AQL抽样标准》、规格书、图 纸、样品进行抽样检验，与QE所签样品比对判定。来料颜色肉眼判 定有异议，使用色卡对比测定，超过6格判定不过，参照材料检验等 级中色差接受标准进行判定；并将检验结果记录于IQC检验报告。? 4.3.2 制程色差管控：生产部门各工序每生产一批产品须先提交首件给QC 确认，QC确认其颜色色差范围与样板符合，有异议的用色卡对比后判定，超过6格判定不过，然后签首件样品给生产作为参照，生产中QC巡检，QC全检均对照首件样品检验，首件和巡检时发现有颜色异常的立即提出知会工程查明原因并改善。 4.3.3成品色差管控：QA依AQL抽样标准、《检验规范》进行成品抽检，颜色以样品比对判定，成品颜色肉眼判定有异议，参照产品检验等级色差接受标准进行判定，并将检验结果记录于《最终查货报告》。检验合格成品入库；不合格成品依据不合格程序处理。 ? 4.4?颜色变更：如果客户或者技术需要颜色变更，技术打样报检确认OK后，提出变更通知单，同时工程更新相关参数，SOP等。接到变更通知单，现场QC，IQC同时更新样品。? 4.5样品的保存：产品暴露在空气中由于湿度、温度等的影响时间长了颜色会发 生变化，为了标准样品的储存：经确认后的样品需保存在温度25±10度，温度60±15%；有效期限为1年。?如果过期，依照旧样品更新签署新的样品。