室外亮化工程主要施工方法及技术措施.pdfVIP

室外亮化工程主要施工方法及技术措施 1、电缆沟土方 1.1电缆沟开挖 电缆沟开挖采用人工开挖。沟槽开挖上口为400mm，深度为700mm， 沟槽挖好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填，避免影响 建委和法院办公环境。挖大门口时先挖出马路宽的1/2，待管路敷设 完回填后在施工剩余的1/2，保障大门口道路畅通。 1.2土方回填 土方回填前将填土部位的垃圾及杂物等清理干净，回填土分层铺摊， 每层铺土厚度控制在180 mm 内，采用人工夯实，每层夯三遍，一夯 压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。 2、线管敷设与连接 2.1墙上线管为明设，地面部分埋地暗敷设，线管与线管的连接采用 接头丝扣管箍，管箍两端采用卡扣式的跨接地线卡将线径为4mm2 双 色的PE线连接做为跨接地线。 2.2线管与线盒连接用用开孔器开孔，锁母固定，管入盒时一管一孔， 并且孔径与管径相吻合管口入至盒内小于 5 mm，露出锁紧螺母的丝 扣为2∽4 扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整 齐。其连接方法如下： 2.3 室外地坪上的灯具，线管出线口安装防水弯头。线管内电缆引入 进灯具时采用金属软管，并用管卡固定。 2.4 管线直段长度超过 30m 加设接线盒，有一个弯时20 m，有二个弯 时 15 m，有三个弯时8 m。 2.5 外墙线管安装采用鞍型卡固定和抱管卡固定，线盒边的卡子距线 盒距离 150mm 卡距布置均匀。见下图： 2.6 埋入地下管子的深度为 700mm，管子外壁缠玻璃丝布一道，刷沥 青漆两道。 2.7 质量标准 2.7.1 水平或垂直敷设明配管时允许偏差 :管路在 2 m 以内时偏差 为 3 mm，管段全长不应超过管子内径的 1/2；明敷设管子应顺直。 2.7.2PVC 管采用马鞍卡和抱箍卡固定。固定点距离均匀，SC20 卡距 1.5m，SC25 卡拒 2.0m。 2.7.3 连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明 显折皱，油漆防腐完整。 2.7.4 管子入盒、箱内露出的长度应小于 5mm，线盒和线管采用锁母 固定，线盒内的管口露出部分为2∽4 扣。 2.7.5 线管弯曲半径不得小于管外径的6 倍，埋设线管弯曲半径不小 于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的1/10，弯曲处不得出现折 皱、凹穴及裂缝现象。 3、管内穿线 3.1材料要求 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 3.2工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护 口→导线接头→接头包→线路检查绝缘遥测。 3.3穿线： 3.3.1穿线之前应先把带钢丝线穿入，检查管路是否通畅，穿线前根 据管径的大小选择相应规格的护口。 3.3.2穿线时两人配合，一拉一送，导线根数较少时可将导线前端的 绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内，并折死压实，绑 扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 3.3.3穿线前将管路中杂物清除，对管路较长或转弯较多时，在穿线 的同时往管内吹适量的滑石粉。 3.3.穿入管内导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径截面不 超过管内面积时40％。管线应分清相色。 4、导线连接 1导线的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2接线采用缠绕涮锡方法，涮锡后内缠自粘带,外缠黑绝缘胶布,接线 缠绕5-6 圈. 3 导线剥削时采用电工刀剥去外层电缆皮，留出 12mm 绝缘台，然后 剥线钳剥去线芯的塑料皮，不得使用电工刀剥线芯的塑料皮，避免伤 到线芯。 5、配电箱安装 5.1材料要求： 箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气 开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固， 并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。 5.2配电箱固定： 5.2.1基础安装：量好尺寸位置放线，挖坑做基础，基础采用红机砖 砌成，中间留进出线孔。基础台面高出地面15CM。 5.2.2柜台，找平，找正，用φ12膨胀螺栓与基础固定。螺丝垂直受 力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。 5.2.3配电箱接地线连接接良好可靠。 5.2.4配电柜漆层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆，柜内开关动 作灵活、可靠，接线正确，相色、相序正确。配电箱（柜）上的母线 应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）颜色。 5.2.5进箱线缆与开关压接牢固、可靠，盘内二次接线正确固定牢靠， 导线与端子排连接紧密，标志清晰、齐全。 5.2.6进行线路调整。 5.2.7进行送电试验，正常