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混凝土外观质量的控制措施 近年来，对于混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有 一套成熟的质量控制措施。而对于外观质量，人们很少重视，没有相关 的质量控制理论，实践经验也很少。但混凝土外露面的观感效果也是体 现施工水平的一个重要方面。随着经济的发展，观念的更新，人们对混 凝土工程的外在质量要求愈来愈高，尤其关注在城市道路工程中，已将 混凝土结构物作为沿线景点，体现精品工程的风貌。结合几条农村公路 的经验， 谈谈混凝土工程外观质量的监控措施，以期能够抛砖引玉。 1、混凝土工程外观质量的常见问题 主要表现有：颜色不一样、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土 几何尺寸出现变形、线条不明、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角以及 行人、汽车、摩托车提早上路，形成明显的车撤影响美观。 2、混凝土工程外观质量的影响因素 混凝土工程外观质量与很多因素相关，如管理办法、施工人员素质、 环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。一个影响因素可导致几种 外观质量问题，一种外观质量问题也可能由多种影响因素引起。 3、混凝土工程外观质量的监控措施 由于混凝土外观质量的影响因素很多，要想克服混凝土工程的外观 质量缺陷，当然也必须从多方面入手。根 据多年经验，发现主要应从 如下几方面采取监控措施。 3.1 原材料 严格把握好原材料进场关。选择同一产地、同一品质、同一颜色的 水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。 原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混 凝土外观颜色不一致或斑点。 同时加强水泥的现场检查，对每批进场水泥都要检查其出厂合格 证书，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终混凝时间、安定性 等指标，只有全部合格才可使用。随时检查水泥的储存条件，确保干燥、 通风、防风雨、防潮湿。禁止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥， 因为它不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点。影 响混凝土外观质量。严禁使用山砂或深颜色的河砂，控制砂的含泥量＜ 否则，砂外观颜色会有深色的斑点或泥黄色。随时对进场砂进行筛分， 检测杂质含量，进行压碎值等试验，选用中砂且大致均匀，这样有利于 混凝土密实光洁。 3.2 设计 应精心设计整体模板和混凝土配合比。结构混凝土模板应采用整 体式钢模板，其整体强度和各部位强度必须符合振实混凝土的模板要求， 承受的侧压力≥50kN/m2，面板厚度宜为8～10mm，钢模叠放的支点和吊 点选定，应使挠度不超过L/200 且≤5mm（L 为板长）。盖板和梁底面的 光洁效果可采用在平整的钢底模上垫橡胶板等以获得均匀的底面来实 现，有条件的部位也可采用垫有机材料实现。 混凝土配合比设计的好坏对混凝土结构物的观感效果影响极大， 必须精心设计。原材料符合规范要求，精骨料应具有良好的级配，其最 大粒经不得超过板厚的 1/2 或结构截面最小尺寸的 1/4，也不得大于钢 筋间的最小净距的 3/4，且应≤10mm。结构截面较小，钢筋较密时，可 用豆石混凝土浇筑。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度 等级之比控制在 13～20 之间。混凝土配合比设计要按有关技术规范进行 计算和试验，并在施工过程中经常检查。必要时可掺外加剂等改善混凝 土拌合物的和易性，增加混凝土密实度和光洁度，混凝土的工作性以满 足振实为原则。 3.3 混合物拌和 混凝土的拌和要建立原材料计量岗位责任制，计量方法要简便易 行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤 计量。严格控制水灰比和坍落度。现场拌制混凝土时，须注意根据每车 砂的含水率调整水灰比，以保持砂的良好和易性，减少水泡气孔的形成。 按规定在拌制地点和浇筑地点检查混凝土坍落度，尽量缩短拌合物的停 放时间，减少坍落度损失。必须保证混凝土撑拌时间，严格控制外加剂， 对受潮结块的，应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后方可再 用。 3.4 施工 尽量用钢模代替木模，并严格控制钢模清洁，每次装模前可用小 砂轮进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油除上，保持钢模内 面无任何杂物、污点。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。确保模板加固牢 靠，重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在 2mm 左右，并采用玻 璃胶