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会计学 1 ch工厂物流系统设计实用 第一节 / 工厂物流系统设计概述 一、工厂物流系统与设计 工厂物流是从原材料采购开始，经过基本制造过程的加工和转移活动，最后形成一定使用价值的产成品，并将其运至成品库或用户。物料经历采购运进。入库验收、存放、工位转储、加工制造以及成品外运等一系列物流实体运送的流转过程。 设计的范围包括厂址选择、总平面布局、车间布置、交通体系、收货体系、仓储体系、供应与配送体系、事务信息管理体系、作业调度体系、物料和成品库存控制体系以及现场监控体系。 第1页/共13页 第一节 / 工厂物流系统设计概述 二、工厂物流系统设计原则 （1）满足生产工艺要求的原则； （2）远距离原则； （3）尽量避免迂回和倒流原则； （4）在制品库存最少原则； （5）集装单元和标准化搬运原则； （6）尽量简化搬运作业，减少搬运环节原则； （7）积极而慎重地利用重力原则； （8）合理提高物料活性系数原则； （9）合理提高搬运机械化水平原则； （10）满足人机工程要求及柔性化原则； 第2页/共13页 第一节 / 工厂物流系统设计概述 三、工厂物流系统设计的内容 （一）工厂选址 （二）布置设计 （三）搬运系统设计 （四）仓储系统设计 第3页/共13页 第一节 / 工厂物流系统设计概述 四、工厂设施布置设计的目标及原则 （一）布置设计的目标 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最恰当的分配和最有效的组合。 第4页/共13页 第一节 / 工厂物流系统设计概述 四、工厂设施布置设计的目标及原则 （二）工厂总平面布置设计原则 （1）满足生产要求,工艺流程合理。 （2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直。 （3）合理用地。 （4）充分注意防火、防爆、防振和防噪声。 （5）利用气候等自然条件，减少环境污染。 第5页/共13页 第一节 / 工厂物流系统设计概述 （三）车间布置设计原则 （1）确定合理的设备布置方式。 （2）满足工艺流程要求。 （3）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全。 （4）选择适当的建筑形式。 第6页/共13页 第二节 / 工厂物流的相关信息分析 一、工厂物流的相关信息 （一）产品设计信息 （二）工艺设计信息 （三）流程设计信息 第7页/共13页 第二节 / 工厂物流的相关信息分析 二、物流分析方法 （一）线图 （二）多种产品工艺图 （三）从至表 第8页/共13页 第三节 / 系统化布置设计方法 一、系统布置设计法（SLP法）概述 二、相互关系分析 （一）物流关系确定 （二）非物流关系分析 （三）综合相互关系分析 第9页/共13页 第三节 / 系统化布置设计方法 三、平面图布置方案 （一）根据物流量布置各作业单位 （二）用作业单位关系图法布置平面图 第一阶段的步骤 第二阶段的步骤 第10页/共13页 第四节 / 其他布置方法 一、FacPlan 二、计算机化布置方法 （一）CRAFT与MultiPLE （二）CORELAP与ALDEP 第11页/共13页 第12页/共13页