起重吊装钢丝绳、卸扣计算书.docx

PAGE2 吊装钢丝绳、卸扣计算书 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 工程概况 1 2 计算依据 1 3 选型说明 1 3.1 选型原则 1 3.2 选型依据 2 4 选型计算 4 4.1 工况一 4 4.2 工况二 4 4.3 工况三 4 5 计算结论 5 　　　　　　　　　　　　　　　　　起重吊装钢丝绳、卸扣计算书 PAGE2 / 5 工程概况 本工程主要起重吊装作业为钢管立柱吊装、连接系吊装、主横梁吊装、贝雷梁等，吊装采用6×37类公称抗拉强度为1870N/mm2的钢丝绳，钢丝绳接头采用插编接头。具体起重吊装工况及吊点设置详见下表11.3-2。 表4.2-3 陆上起重作业吊装验算表 工况 构件重（t） 吊点设置 1 钢管立柱（Φ1000×10，长4.0m），竖向起吊 0.97 两点吊； 钢丝绳竖向夹角β取30°； 钢丝绳采用插编接头； 2 连接系（4.75m×3.0m，最长7.5m）横向起吊 1.0 3 主横梁（2HM588×300，长12m)，横向起吊 3.53 4 分配梁吊装（工16a ，长12m），横向起吊 0.45 5 管桩装卸（Φ1000×10，长12m），横向起吊 2.8 6 钢管桩振动锤施打、纠偏，竖向起吊 10.4 7 钢管桩冲击锤跟进，竖向起吊 21 8 贝雷片（3片一组，长9m），横向起吊 3.80 四点吊； 钢丝绳竖向夹角β取30°； 钢丝绳采用插编接头； 9 贝雷片（3片一组，长15m），横向起吊 5.40 计算依据 （1）《高桩码头专项施工方案》 （2）《重要用途钢丝绳》（GB 8919-2006） （3）《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》（GB/T 16762-2009） （4）《码头结构设计规范》（JTS 167-2018） （5）《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》（GB/T 25854-2010） 选型说明 选型原则 为方便采购，同时为方便现场人员区别使用，根据实际吊装情况确定钢丝绳、卸扣选型原则如下： （1）工况一：构件在11t以下且采用两点吊时选用同种规格型号； （2）工况二：构件重11t~21t且采用两点吊时选用同种规格型号； （3）工况三：四点吊构件采用同种规格型号钢丝绳与卸扣，按吊重10t进行选取计算。 选型依据 （1）钢丝绳选型依据 由对称分布的与垂直方向具有相同角度的单肢吊索组成的多肢吊索的工作荷载按《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》公式计算： 式中：WLL—吊索额定工作荷载，单位为t； F0—钢丝绳最小破断拉力，单位为kN； Ke—接头形式效能近似系数，压制接头取0.9，插编接头取0.75； K—肢的数量与垂直方向角度的相关系数，按表9.1-1进行选择。 Ku—安全系数，取6； Km—质量与力的转换系数，取值为9.80665。 表9.1-1 额定工作荷载计算系数 钢丝绳最小破断拉力按《重要用途钢丝绳》公式计算： ， 式中：F0—钢丝绳最小破断拉力，单位为kN； D—钢丝绳公称直径，单位为mm； R0—钢丝绳公称抗拉强度； K′—钢丝绳的最小破断拉力系数，按表9.1-2进行选择。 表9.1-2 钢丝绳重量系数及最小破断拉力系数 （2）卸扣选型依据 卸扣根据《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》（GB/T 25854-2010）的规定选用。 表9.1-3 D形卸扣尺寸 极限工作荷载WLL da max Db max ec max Sd min Wb min 4级 6级 8级 t mm 4 6.3 8 28 31.5 69.3 63 31.5 5 8 10 31.5 35.5 78.1 71 35.5 6.3 10 12.5 35.5 40 88 80 40 8 12.5 16 40 45 99 90 45 10 16 20 45 50 110 100 50 12.5 20 25 50 56 123.2 112 56 16 25 32 56 63 138.6 125 63 20 32 40 63 71 156.2 140 71 选型计算 工况一 构件在11t以下，采用两点吊，按最大吊重荷载11t进行计算分析。 （1）钢丝绳选型 每根钢丝绳最小破断拉力F0 则钢丝绳最小公称直径D=1000×F0K （2）卸扣选型 钢管桩吊装时，钢丝绳连接卸扣工作荷载WLL=616÷9.80665÷6=10.47t，选用卸扣GB/T 25854-8-DW12.5。 工况二 构件在11t~21t，采用两点吊，按最大吊重荷载21t进行计算分析。 （1）钢丝绳选型 每根钢丝绳最小破断拉力F 则钢丝绳最小公称直径：D=1000×F0K （2）卸扣选型 钢管桩吊装时，钢丝绳连接卸扣工作荷载WLL=1177÷9