双 T 板 安 装 工 法.doc

双 T 板 安 装 工 法 一、前言： 双T板具有良好的结构性能、力学性能，明确的传力层次和简洁的几何形状。是工业厂房和各种堂馆屋（楼）面的理想构件。它具有跨度大、自重小、防火性好、耐久性强、造价低和施工周期短的特点。 由于双T板构件近几年才较多使用，针对该构件的施工还处于尝试阶段。我公司从2010年开始，先后施工了4个项目。为了提高项目部自身的业务能力，我们对该施工工艺连续开展QC质量攻关活动并获奖，技术已趋于成熟。2013年底，我们编写了双T板施工工法，经评审，确定为山东诚祥建安集团有限公司工法。该工法技术成熟，适用性强，能确保双T板的安装质量和安全，具有较好的推广价值。 二、特点 2.1该工法有效解决了吊装工作中的安全问题。 2.2能确保双T板的安装质量。 2.3施工速度快、人员组织流畅、资源配置合理。 三、适用范围 该工法适用于06SG432-1图集和09SG432-2图集中各种规格双T板安装的质量和安全控制。 四、工艺原理 4.1通过向双T板生产厂家派驻现场质量监理的措施，实现双T板的预控和过程控制，确保了该构件的内在质量和表观质量。同时对双T板支座、预埋件的平面位置、标高、规格及平整度等进行技术控制和复核。 4.2在施工前对施工技术方案和现场情况及人员物质情况进行充分准备。对可能发生的意外情况准备相应的应急预案。从而达到确保双T板安装的质量、安全和效益的要求。 五、工艺流程和操作要点 5.1工艺流程 1、熟悉图纸 2、提出会审意见 3、设计单位回复 优选双T板加工厂 派驻厂监理 合格构件进厂 测设控制线、点 准备保障措施、方案 论证方案 实施 4、资源准备 准备各项资源 存放到现场预定位置 人员培训 方案、措施学习 考核合格 主体结构施工 双T板支座施工控制 支座验收合格 测设控制线、点 5、起重设备、构件进厂 6、构件吊装 7、初步复核技术要求 8、预埋加固点焊接 9、再次验收确认 10、板端、板缝处理 11、养护板端、板缝砼 12、验收合格 5.2操作要点 5.2.1优选双T板厂家，派驻厂监理对双T板施工中的各种原材料、制作过程、成品保护、检测过程、检测数据、装车、运输等进行全过程跟踪，确保双T板构件质量。 5.2.2制定施工技术方案，尤其是吊装技术方案，要求技术全面，指导性强、经济适用。针对单件质量超过100kN的构件，应按危险性较大的分部分项工程进行编制专项施工安全方案，并经专家论证，通过后由企业技术负责人审核后签认，由项目部技术负责人向施工人员交底，施工时设专人现场监督施工方案的执行。 5.2.3组织起重工、信号工、司索工和其他参与吊装的施工人员、技术人员学习技术方案、安全技术措施和安全操作规程。经考核合格后方可上岗作业。 5.2.4验收双T板支座的技术控制点，尤其是双T板预埋铁件的平面位置、高程、平整度、规格等，合格后验收人员签字，存档备查。 5.2.5测设双T板和支座的平面控制线、高程控制点。复核合格后进行标示，以便控制安装质量。 5.2.6准备吊装现场和施工场地，确保地面承载力满足吊装要求 5.2.7检查吊车的年度检验合格证明，现场查验起重工、司索工、信号工等操作人员的操作资格证，做到人证合一，证件真实，验证期限有效，对实际操作技能进行评估，确认后方可进行吊装作业。 5.2.8参与吊装的人员，必须正确佩戴各项劳动防护用品。对健康进行检查，明确告知有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的同志主动回避，确认符合施工要求后方可上岗作业。 5.2.9实行首件试吊制，确认各项技术数据正常后方可进行正常的吊装作业。 5.2.10构件吊装就位后，根据各控制线、点和设计要求，进行数据复核，如超差，进行调整。如符合要求，在一端进行焊接，待焊接完成后，经验收合格后方可松钩，进行下一构件的安装，直至完成全部安装任务。构件的另一端在屋面工程施工完毕后进行焊接或螺栓国定。最后给外露铁件刷防锈漆两遍。 5.2.11各出屋面结构的预留洞口和预埋件做法，必须符合设计或图集要求，严禁随意开凿双T板。确实有需要开洞的，须经设计方确认后，按设计方出具的方案进行施工。 5.2.12清理现场和基层，对板端和板缝进行充分湿润，按设计要求进行填塞，确保填塞质量。 5.2.13对双T板的板端和板缝混凝土进行养护，养护时间不少于14天，在板端和板缝砼强度未达到规范规定的强度要求前，