数控机床编程与操作教程课件第三章ppt.pptxVIP

2021年12月 成都;第三章 数控车床的编程3.1 数控车床简介;3.1 数控车床简介;3.1 数控车床简介;3.1 数控车床简介;2、数控车床的基本组成 （1）机床本体：机床本体是数控车床的机械部件， （2）控制部分：控制部分(CNC装置）是数控车床的控制核心， （3）驱动装置：驱动装置是数控车床的执行机构的驱动部件， （4）辅助装置：辅助装置是指数控机床的一些配套部件， （5）机外编程器：主要是指编程软件。 ;3.2.1数控车床工艺基础 1、数控车床加工对象的选择 （1）精度要求高的回转体零件 （2）表面粗糙度要求高的回转体零件 （3）轮廓形状特别复杂和难以控制尺寸的回转体零件 （4）带特殊螺纹的回转体零件 ;3.2.2数控车床加工工艺分析 1.数控车床加工零件的工艺性分析 (1)零件图的分析。 1）尺寸标注方法分析。 2）轮廓几何要素分析。 3）精度及技术要求分析。 ;数控车床常用装夹方式： ①在三爪自定心卡盘上装夹， ②在两顶尖之间装夹， ③用卡盘和顶尖装夹 ④用四爪单动卡盘装夹。 ;2.数控车床加工工艺路线的拟订。 (1)零件基准和加工基准的选择。 (2)加工工序的确定。 (3)加工顺序的确定。 (4)进给路线的确定。 1）最短的空行程路线， 2）最短的切削进给路线。 3）大余量毛坯的阶梯切削进给路线。 4）完工轮廓的连续切削进给路线。 ;(5)几种特殊刀具路线 1）球头余量的去除方法： ①车锥法：先车圆锥，再车圆弧。但要注意，起点和终点的确定要合理。 ②车圆法：圆心不变，采用不同的半径车圆弧。但要注意圆弧的半径大小合适。 ③移圆法：半径不变，移动圆心位置车圆弧 2）凹圆弧车削方法： 3）车削螺纹常用的进刀方法有：直进法、斜进法、左右切削法、分层切削法等。螺距较小的可采用直进法；中等螺距的可采用斜进法或左右切削法；螺距较大的可采用左右切削法和分层切削法。;（6）退刀和换刀。 1）退刀。退刀是指刀具离开零件的动作，它和进刀的动作通常以G00的方式（快速)运动，以节省时间。数控车床有三种退刀方式：斜线退刀,径-轴向退刀,轴-径向退刀 2）换刀。换刀的关键在与换刀点设置，换刀点必须保证安全性，即在执行换刀动作时刀台上每一把刀具都不要与零件或机床发生碰撞，而且尽量保证换刀路线最短即刀具在退离和接近零件时的路线最短。 ;(7)切削用量的选择。 1）选择切削用量的一般原则。 粗车时，一般以提髙生产率为主，兼顾经济性和加工成本。而提高切削速度、 加大进给量和背吃刀量都能提高生产率，其中切削速度对刀具寿命影响较大，背吃刀量对刀具寿命影响较小，所以在粗加工时，首先应选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。 精车时，切削用量应保证加工质量，兼顾生产率和刀具寿命。精车时的背吃刀量应根据零件的加工精度、刀具的使用寿命要求以及粗车后留下的加工余量决定，一般是一次去除余量。 ;3.2.3数控车床工艺装备;3.1.1数控车床坐标系的组成 数控车床坐标系主要包括机床坐标系、编程坐标系和工件坐标系。 (1)机床坐标系。 数控车床的坐标系是以车床主轴旋转中心与卡盘端面的交点处为机床原点；与主轴轴线平行的方向为Z轴，其正方向为离开卡盘指向尾座方向；以刀架横滑板运动方向（垂直于主轴轴线）为X 轴，其正方向为离开卡盘，指向刀台所在的一侧。即前置刀台指向前方，后置刀台指向后方，;3.3.2工件坐标系的建立 工件坐标系建立的前提是工件毛坯已装在了机床上，需要确定编程坐标系在机床坐标系中的位置。工件坐标系的建立是通过对刀建立的。在实际使用中，以试切法对刀最多 ;(1) T对刀。 T对刀的基本原理是：对于每一把刀，我们假设将刀尖移至工件右端面中心，记下此时的机床指令X、Z的位置，并将它们输入到刀偏表里该刀的X偏置和Z偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指令的X、Z坐标中，从而保证所到达的位置正确。 ※使用T对刀需要注意两点： ①G54-G59这六个坐标系的坐标原点都要设成（0，0），后面将会讲述。 ②程序中，每一把刀具在使用前，都应该用T指令调用相应的刀偏，如T01D01，T02D02等。 (2)预置工件坐标系（G54-G59)对刀。 预置工件坐标系是通过测定出工件坐标系的原点距机床原点的偏置值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床相应的寄存器中。在使用时只要在程序中输人相应的位置指令G54-G59来调用即可。例如，G54 GOO X_ Z_，（X，Z)坐标是G54中预置的工件坐标系里的坐标值。;西门子数控系统指令代码主要有G代码、M代码、固定循环代码、其他代码等构成，指令丰富，用户选择性大。 1、刀具功能代码T 格式:TXXDXX。 该功能主要