钢结构构件焊接技术要求及焊接技术.pdfVIP

. . 钢构造构件焊接技术要求 一、常规要求 1 、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。 2 、重要构造件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝穿插处必须打上焊工代号钢印。 3 、焊前对焊件应预先去除焊缝附近外表的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6 、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格前方可封闭。 7 、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方 法。 8 、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、去除缺陷后再焊。 9 、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10 、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧 过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。 12 、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13 、对接接头、T 形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应 在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。引弧和引出的 焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm ，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm 。焊接完毕应 采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 14 、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。 15 、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 二、根据焊接构造件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、 埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修 1 、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。 2 、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨去除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨 时必须将焊件预热至 150℃以上。 -优选 . . 3、发现缺陷，特别是裂纹应进展质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹 去除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再去除、焊补。 4 、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷， 待返修后应重新热处理。 四、焊接检查 1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守那么规定容进展检查。 2、检查工作容： ① 焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量； ② 焊接过程中检查焊接规、焊接顺序和分段方法； ③ 焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。 五、平安操作技术 执行焊工平安操作规程 六、焊后工作 1、焊件摆放整齐，堆放要平安，场地清扫干净。 2、填好交接班记录。 -优选 . . 现场安装手工电弧焊焊接技术 一、 本章适用于普通碳素构造钢〔GB700—800〕优质碳素构造钢〔GB699—88〕，低 合金高强度构造钢〔 GB1591—94〕的手工电弧焊 二、焊接材料 1、焊条应符合国家标准，〔碳钢焊条GB5117—85 ，低合金钢焊条GB5118—85〕并有 制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成份分析及机械性能试验， 确定其合格前方可使用，严禁使用不合规定和来路不明的焊条。 2、焊条的烘干应严格按以下方法进展： ①酸性构造钢焊条〔如 E4303[J422] 、E4301[J423] 、E4313[J421] 、E4320[J424]〕 受潮时，可在 75℃—150℃烘干1—2小时，一般情况下允许不烘干。 ②碱性低氢型构造钢焊条 〔E4316[J426] 、E4315[J427] 、E5016[J506] 、E5015[J507]〕 在使用前，经 350—400℃烘干1—2小时，后放在100