FA1型前置泵故障原因分析及处理措施.pdfVIP

.. FA1 型前置泵故障原因分析及处理措施 许 武 （浙能嘉兴发电有限公司 浙江平湖乍浦 314201） 【摘 要】 前置泵作为大型电厂给水系统的重要设备，降低其故障率对维持汽动给水泵的正常运行 , 提高 机组 经济性具有重要意义。本文总结了 FA1 型前置泵较常见的故障，并提出一些行之有效的处理措施。 【关键词】 前置泵 故障 分析 前置泵主要结构及部件简介： FA1 型前置泵是由上海电力修造厂引进英国威尔泵业技术生产的水平、 单级轴向分开式离心 泵， 其泵壳为高质量的碳钢铸件，主要材质为 ZG25, 泵壳中分面装有压紧的高压石棉纸柏垫；叶 轮是双 吸式，不锈钢铸件，主要材质为 ZG Cr13Ni4, 双吸式结构可保证叶轮轴向力的基本平衡，在 泵自由 端装有一双向推力轴承； 轴为不锈钢锻件， 主要材质为 2Cr13; 叶轮密封环为减少泄漏量， 安 装在壳 体腔内，主要材质为沉淀硬化不锈钢；轴承： 300MW前置泵采用滚动轴承， 600MW机组前置 泵采用滑 动轴承，都为稀油润滑， 装有冷却水室及温度测点；轴封采用机械密封，该机械密封为平衡 型，由 有弹簧支承的动环和水冷却的静环组成， 分开的填料箱设有一水冷却套， 从而使机械密封旋 转部分 周围的温度较低；联轴器，泵与电机之间采用的是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构； 泵座是 重型坚固箱形截面的型钢结构。 前置泵的主要故障分析及处理： 1 机械密封泄漏 主要原因是机械密封的质量不佳造成。 前置泵的出厂机械密封都是使用温州乐合产品， 实践 证 明非常容易发生泄漏， 现我们已经改进使用四川日机产品后， 由于机械密封质量不佳引起泄 漏次数 已经大幅下降， 而且该机械密封的性价比还是比较好的。 至于市场上目前必威体育精装版型的集装式机 械密封 尚未引进使用，因此不做评论。 另外， 机械密封的安装工艺也是极其重要的， 由于安装工艺不到位引起的泄漏也很常见。 主 要 有以下几方面： 1.1 机械密封紧力调整不当造成动密封面泄漏 机械密封动静环紧力调整要适当，过大会造成动静摩擦力增大引起加速动静环磨损引起泄 漏；过 小会造成动静环之间密封紧力不够引起泄漏。 新机械密封安装要准确调整轴套安装线与端盖 平齐， 旧机械密封安装要拉紧机械密封轴套后退 2 毫米再锁紧。 .. .. 1.2 机械密封静环定位不准 全国火电 600MW 级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集 汽机 121 机械密封静环和轴的垂直度要求在 0.03mm 以内、 同心度要求在 0.05mm 以内。在安装机械密 封时 未清洗干净机械密封端盖工作面、 孔、定位环， 或安装时不仔细造成机械密封静环定位不准 垂直度、 同心度超标， 使机械密封动环在运行中不能和静环密封面紧密贴和， 产生动静环密封面张口 引起泄 漏。安装时检查定位环座是否清理干净及定位环变形情况。 1.3 轴表面粗糙度跳动超标 泵轴表面密封面粗糙度达部不到 0.4~0.6um 或有沟槽， 造成 O 型圈密封不住引起泄漏。 泵轴 跳动 超标造成动环密封面在静环上偏心旋转无法有效密封。 对已存在泄漏的机械密封，