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一般抹灰主要质量通病治理措施 1. 抹灰层空鼓、裂缝 （1 ）产生的原因： 1 ）抹灰前基层不清理、不湿润。 2）混凝土基层未“打毛” 。 3）抹灰工序不正确。 4）抹灰厚度不当。 5）抹灰后不养护。 6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。 7）水泥安定性不合格。 8）砂过细或含泥量超标。 9）各抹灰层强度相差过大。 （2）治理措施： 1 ）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。 3）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。 4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过 10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止 灰层坠裂。 5）抹灰后喷水养护要及时。 6）外墙抹灰时应界格， 横向以上、 下窗口界格为宜， 竖向界格以间距不超过 3m为宜， 外墙界格缝间距一般为 1m左右。界格材料及方法根据设计而定。 7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。 8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于 3%。 9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素 水泥浆挂面。 2. 墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落 （1 ）产生的原因： 1 ）基层处理不好。 2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。 3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。 （2）治理措施： 1 ）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2）木砖数量及位置应适当，门窗口上下第 4 或第 5 皮砖放置一块，中间木砖间距不大 于 70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐， 埋设在丁砖层。 固定门窗口的钉子长度不得小于 100 cm。 3） 非普通黏土砖及 120 砖墙砌体， 应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块 中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块） 。 4） 门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。 木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全 部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。 3. 抹灰面不平整、阴阳角不方正 （1 ）产生的原因： 1 ）没有进行找方、贴饼、冲筋。 2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。 3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。 （2）治理措施： 1 ）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。 2）冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。 3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将 整块墙面的抹灰甩下一起施抹。 4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。 5）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光 工作坚持 2~3 遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。 （十二）装饰抹灰主要质量通病治理措施 1. 水刷石面层脏及颜色不一致 （1 ）产生的原因： 1 ）水刷石面层喷洗、冲刷顺序不当。 2）选用的水泥品牌、石渣颜色不一致。 （2）治理措施： 1）解决墙面脏应首先注意施工时将其刷石面层抹平、压光，用喷雾器洗一遍再用净水 冲刷一遍，及时将压出的水泥浆冲洗干净。 2）注意解决冲洗第二块时，污染第一块刷石的现象，在粉好第二块刷石石渣浆并压平 压实待冲前，应先将第一块刷石面层用喷雾器喷湿后，再喷刷新做的一块刷石，这样能将 喷上的水泥浆趁湿时洗净，不会被干刷石吸去，造成污染。 3）解决整体颜色一致，首先水泥品种牌号颜色应一次备齐，石渣的配比及拌灰应有专 人负责。 2. 干粘石面层滑坠 （1 ）产生的原因： 1）底灰抹得不平，凹凸相差大于 5mm以上时，灰层厚的地方易产生滑坠。 2）面层含水率较大或拍打过分，产生返浆，或灰层收缩较大产生裂缝，形成滑坠。 3）底层灰含水量过高，面层灰粘结不牢，造成滑坠。 （2）治理措施： 1 ）底层灰要平整，可增加一次检查验收，实测项目应达到面层标准。 2）抹面层灰时必须两遍成活， 先是薄薄地刮一层， 稍干， 随后再抹面层灰并随即粘石， 这样操作可避免面层空、坠。 3）应控制面层的含水率，如在潮湿季节施工，底灰含水较多时可用干灰吸干处理，稍 加晾干，再抹面层灰随即粘石。 3. 斩假石剁纹不匀、纹理不顺 （1 ）产生的原因： 1 ）斩面未弹线，斩剁无顺序。 2）剁斧不锋利，用力轻重不均匀。 3）开剁时间掌握不恰当。 （2）治理措施： 1）面层抹完经过养护后，一般常温 15~30oC，养护 2~3d； 5~15oC，养护 4~5d；气温 低于 5oC 不宜施工。为控制剁纹跑斜，可先在墙面顺剁纹方向弹线，然后沿线斩剁，斩剁 顺序应符合操