危化品压力容器管道腐蚀检查、防护和监测技术要求.pdfVIP

危化品压力容器管道腐蚀检查、防护和监测技术要求 1 腐蚀检查 1.1 资料审查 现场检查前，检查人员应审查以下资料： a) 压力容器和压力管道的设计、制造及安装资料，包括设计图样、强 度计算书、质量证明书、竣工验收资料等； b) 压力容器和压力管道的使用资料，包括运行记录、开停车记录、运 行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况等； c) 压力容器和压力管道的检验检查资料，包括腐蚀检查历史数据、定 期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 1.2 运行期间检查 压力容器和压力管道运行期间，腐蚀检查人员可对其进行在线腐蚀检 查，检查方法主要为目视，必要时可采用内窥镜检查、超声波测厚和无损 检测等方法，检查内容主要包括： a) 压力容器和压力管道的本体是否存在壁厚减薄，其外表面、接管、 焊接接头、紧固件、支座等部位有无腐蚀产物及腐蚀导致的裂纹、泄漏、 变形等现象； b) 压力容器和压力管道的隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷，相应 部位外表面是否存在腐蚀导致的裂纹、坑洞等现象； c) 压力容器和压力管道的检漏孔、信号孔是否通畅，有无漏液、漏气 等现象； d) 压力容器和压力管道的排放(疏水、排污)装置、安全泄放装置是否 存在组成件锈蚀、无法开启或启闭不灵活等现象。 1.3 停机期间检查 1.3.1 安全条件 压力容器和压力管道停机后，要求做好停机后的技术性处理和腐蚀检 查前的安全检查，确认现场至少具备以下条件： a) 需进行检查的压力容器和压力管道表面，特别是易腐蚀部位和可能 产生裂纹缺陷的部位，应彻底清理干净，露出金属本体； b) 需进入压力容器和压力管道内部进行检查时，应将其内部介质排 放、清理干净，切断物料来源并用盲板将其进行可靠隔离，介质易燃、易 爆、助燃或具有毒性、窒息性时，应进行置换、中和、消毒和清洗，可燃 气体浓度、氧含量和有毒物含量等取样分析结果应符合有关安全技术规范、 标准规定； c) 高温或者低温条件下运行的压力容器和压力管道，应按照操作规程 要求进行缓慢降温或者升温，使其达到可以正常进行腐蚀检查的温度； d) 应具有一定数量、符合规定的救生设施和灭火器材等。 1.3.2 检查方法和内容 停机期间的腐蚀检查应是系统、全面的检查，检查方法为目视、内窥 镜、超声波测厚、理化分析、无损检测等，检查内容除包括运行期间的检 查内容外，还应包括： a) 压力容器和压力管道的本体内表面是否存在点蚀、开裂、鼓包等现 象； b) 压力容器和压力管道的管板部位、翅片部位、物料进口部位、液位 波动部位、流动转向部位、截面突变部位是否存在腐蚀导致的裂纹、坑洞、 沟槽、壁厚减薄、材质损伤等现象； c) 压力容器和压力管道的塔盘、浮阀、换热管、防冲挡板、折流板、 降液板、内部支撑等内件有无腐蚀产物及腐蚀导致的变形、脱落、裂纹等 现象； d) 压力容器和压力管道的应力集中部位、变形部位、异种钢焊接接头、 T型焊接接头、接管角接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处是否存 在腐蚀导致的裂纹、坑洞等现象； e) 压力容器和压力管道的衬里层或堆焊层是否存在腐蚀导致的裂纹、 剥离和脱落等现象。 1.4 检查结果评价和处置 腐蚀检查人员应根据压力容器和压力管道的腐蚀检查结果并结合其工 艺状况、历史腐蚀数据，对腐蚀可能导致的风险进行分析汇总和等级划分。 腐蚀风险等级分为低级、中级和高级，腐蚀轻微且对安全无影响时， 腐蚀风险等级为低级；腐蚀较严重且类型为全面均匀腐蚀，但腐蚀速率在 允许范围内时，腐蚀风险等级为中级；存在以下情况时，腐蚀风险等级为 高级： a) 局部壁厚减薄量超过名义厚度的30%； b) 每年的壁厚减薄量超过1mm； c) 存在腐蚀导致的裂纹； d) 存在其它腐蚀导致的严重缺陷。 腐蚀风险等级为低级时，压力容器和压力管道可正常使用；腐蚀风险 等级为中级时，压力容器和压力管道使用期间应对其腐蚀状况进行监控； 腐蚀风险等级为高级时，应对压力容器和压力管道进行维修或合于使用评 价。 2 腐蚀防护 2.1 工艺防护 压力容器和压力管道运行期间，应对其操作压力、操作温度、使用介 质等工艺参数进行优化与控制，尽可能减缓腐蚀进程。当压力容器和压力 管道中腐蚀性介质含量超标时，可向介质中注入适量的中和剂、缓蚀剂以