IPQC巡检方法及控制要点.ppt

IPQC巡检方法及控制要点 编制:薛英豪 2016.11.25 第一页，编辑于星期三：一点 二分。 一．首件： 1．首件核对：依样品、BOM、模组图、组装图、元件 位置图检查确认首件。 2．查有无ECR、ECO变更及以往有无发生重大客诉、 客退、品异品质问题，其对策改善措施是否有执行。 3．生产资料的核对：在每款产品、每台机器正式生产 时，IPQC应对领用的物料、设备状态、使用的工模 具、作业指导书的版本进行核对。 4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。 第二页，编辑于星期三：一点 二分。 二．巡检： 重点: IPQC自身要懂标准、正常或规定的作业方法，了解产品特性. 对于影响品质的主要因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）加以监督管控: 第三页，编辑于星期三：一点 二分。 1．巡检时间频率、时机： a.上班前、产线刚开拉时要按工位逐次进行巡检（由于刚上班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方面都未进入工作状态,易出现异常，且容易造成批量性问题的发生）. b.进入正常生产时要不间断地按工位逐次进行巡检（1次/2H），检查员工是否按照现场工艺文件操作、检验，工序作业是否存在质量隐患等. c.为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告； 第四页，编辑于星期三：一点 二分。 2. 按产品品质标准检验: 明确、熟悉制程管控重点对其有针对性的重点监督、管控(指过程中问题频发的工位、重点管控的某个工件等) 人 人员的管控：新人员上岗或作业员岗位调动是 否培训合格、技能是否达到上岗资格，对此类 作业员所完成之工序作重点临督、检查确认. 机 工装、设备：工装是否存在定位不稳定、定位松动、定位销磨损过度等情况。设备导电嘴是否磨损过度等. 料 物料的确认:使用之物料是否有异常、料号实物是否符合规格要求. 法 员工作业方法：员工是否按规定制度要求作业，及作业方法是否正确,作业步骤或检验步骤是否有省略 环 环境:生产车间灯光、温度、等是否符合要求。 第五页，编辑于星期三：一点 二分。 3. IPQC巡检记录： 在每次检验后，要将检验结果如实记录在《过程质量检验记录单》上，以做为问题点反馈及后续问题点的跟综确认、追溯的依据. 第六页，编辑于星期三：一点 二分。 a.当发生品质异常时, 与生产班组长确认后,要求停产。后通知主管到现场对问题进行确认。QC主管负责牵头对该问题进行调差，协调各部门制定整改措施。 b.对产生的不合格品进行隔离、标识. c.对措施实施的进度进行跟踪，并验证整改效果，问题是否关闭. 4. 品质异常的反馈与处理 第七页，编辑于星期三：一点 二分。