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电控旋转式刮蜡器性能研究及应用 【纲要】电控旋转式刮蜡器属于采油生产试井仪器技术。波及电池供电、电机带动刮蜡器旋转刮蜡方法。目的是扩大生产通道，提高原油产量，及电泵使用效率。 【重点词】清蜡；电控；旋转刮蜡 一、序言 大庆油田原油有三高特征，即“含蜡高、凝结点高、粘度高”因为含蜡高，油井结蜡现象是采油工程中经常会碰到的问题。结蜡严重会造成油流动通道减小，油压升高，拥塞油管，套管或地面管道和设施，造成穿孔影响生产、产量。结蜡还会使电泵井负荷过大烧泵，最后致使减产甚至停产。 油田中针对结蜡这个问题，成立专业化清蜡班组定期为油井除蜡。传统刮蜡器由配重与上置或下置刮蜡片（刮刀）组成，依赖配重向下产生的重力带动刮蜡片下行，将管壁上的蜡刮下，碎蜡随井底产出液共同回到地面。这种传统刮蜡器在结蜡现象较轻的井上使用，效果较好，但在结蜡严重的井上使用，因为管柱通道已经变细，增加了配重的摩擦力，刮蜡器整体下行速度被限制，造成刮蜡器被蜡给托住，无法有效清蜡，只能依赖人力压钢丝使刮蜡器往复上下运动，一点点下行清蜡。这样做既浪费时间也增大工人劳动强度，清 蜡经常失败，最终需要经过洗井后清蜡方能取得成功。这种方法却不能在所有井上通用，在过载、欠载停机电泵井上洗井温度过高会使电缆加快老化、电缆击穿，造成作业，洗井温度低无法融化管壁上的蜡，达不到洗井目的，针对清蜡存在的各种问题我们对清蜡工具进行改良。 根据传统刮蜡器工作方式，新型电控旋转式刮蜡器改变惯例工作方法，配重上移，由过去配重带刮刀下行变为配种压刮刀下行，下置电动旋转刮蜡器，将刮、削式刮刀变为与钻井钻头构造相同的旋转式刮刀，中置刮蜡粉碎装置，将一些较大蜡块进行二次粉碎，最终对井筒结蜡达到彻底的刮削作用，使得原有产液通道通畅。达到减少电泵负荷、延伸电泵使用年限，减少作业次数，节俭电能提高产液的目的。 二、电控旋转式刮蜡器示意图 三、电控旋转式刮蜡器工作原理 电控旋转式刮蜡器根据尺寸的不同分为两种规格，直径 46 毫米和直径 58.5 毫米。采取干电池供电， 经过保护电路， 带动电机， 经过减速器， 带动不同规格的刮蜡器 （ Φ46mm ， 58.5mm ）使刮蜡器旋转， 达到刮蜡的目的。 当碰到及特殊情况，仪器不好下时，能够先使用 Φ 46mm 刮蜡器，然后再使用 Φ 58.5mm 刮蜡器，进而达到彻底清蜡的目的。电控旋 转式刮蜡器能够保持现场施工工艺不变，仪器井口连结方式不变，工人易于操作。 四、电控旋转式刮蜡器使用效果 关于传统的机械式刮蜡方法每次清蜡只能刮掉很少一部分，碰到结蜡严重的井根本下不去，刮蜡器尺寸固定还受限制，使原油产量减少，增加电泵的负荷，浪费了电能。电控旋转式刮蜡器可改换不同尺寸清蜡刮刀，根据结蜡情况先改换不同尺寸刮刀，有层次清蜡，保持原有生产通道，提高原油产量，减少了电泵的负荷，延伸了电泵的使用年限，节俭了电能，同时能够对井筒结蜡达到彻底的刮削作用，减少作业次数，节俭电能提高产液的目的。 五、现场实施应用结果 选用清蜡周期短结蜡严重北 1-D1-p54 井进行对照试验。采用惯例清蜡方法，上午 7： 50 分班组抵达井场， 8 点安装完清蜡防喷管， 8： 10 分下刮蜡器进行清蜡。因为该井结蜡 严重，直到 9： 30 刮蜡片下井不到三十米，这时开始人工压 钢丝上下活动刮蜡器频频攻蜡，在进行 30 分钟后，刮蜡器 下行 9 米，压钢丝停止后，刮蜡器无法下行，清蜡失败，确 认清蜡结果后，改换电控旋转刮蜡器，先使用 Φ 46mm 小尺 寸刮刀进行一次清蜡，关于结蜡严重井，先使用小尺寸刮刀 能够成立一个有效刮蜡器通道，从 10：15 分下井刮蜡器开 始工作， 11： 00 电控旋转刮蜡器工作至 940 米处， 11： 20 分刮蜡器改换 Φ 58.5mm 大尺寸刮刀后进行二次清蜡，二次清蜡属于彻底消除管壁结蜡工作，二次清蜡后基本能够达到 增大油管内通道直径、降低压力、减小负荷的效果。 12： 00 左右清蜡至 940 米出，达成清蜡任务。期间没有出现人工辅 助清蜡情况。在随后进行 15 口结蜡严重无法正常清蜡井的 试验中，耗时最长井 2 小时，最短 1 小时左右，全部清蜡成 功，电池、电机工作正常。因为采取不同型号的刮蜡器，保 持了原有产液通道，清蜡效果彻底，实际证实使用本仪器能 够取得很好的清蜡效果，关于油田保证清蜡周期、延伸电泵 使用时间起到了一定保障作用。