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混凝土施工方案 混凝土施工采用商品混凝土。混凝土泵立管布置在卫生间水电预留井内。 １） 混凝土浇捣前准备工作 混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧 模底抹一层沙浆找平，控制在同一标高，这样可工具模板高度，较方便较准确的 控制楼层标高。模板内垃圾、杂务、积水应清理检查验收，并且做好隐蔽工程验 收。（注意：①各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施， 以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等 牵拉牢固；②埋件的架立、固定必须牢固；③模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞 应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接触除干净。） 汽车泵位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电，输送管要固定，尽量减 少弯管。 混凝土石子采用5-25粒径。 组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁 漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均应安排专人 看模，以确保其质量。 施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇灌令后 才能进行混凝土浇捣。 ２）混凝土泵送 泵送开始前先用水泥砂浆（0.5m3）润滑输送管内壁。根据气温情况在施工 时应用干草包保温。 在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形 成阻塞。 泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水洗干净。泵送间歇时间超过 45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留的混凝土。 为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送， 应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 加强混凝土的级配管理和塌落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整 个施工过程中每隔二至四小时进行一次塌落度检查，发现塌落度有偏差时，及时 与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。 ３） 施工要点 a) 施工缝的留设及处理。 梁、板：留在梁跨中三分之一范围内（原则上不留设施工缝）。 b) 施工缝处继续教导混凝土时，应符合以下规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度达到 1.2Mpa；应清除接头部位松散混凝土， 并冲洗干净且不积水；浇混凝土前，用同标号水泥砂浆接浆。混凝土应捣实，使 新旧混凝土紧密结合。 c) 输送管的布置 布置水平管时，采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时， 采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。 混凝土泵的位置垂直管应有一段水平距离，其水平度的长度与垂直管高度的 比值大于 1:4。 垂直立管布置在脚手架内，将立管用抱箍固定在脚手架内，逐层上升到顶应 保持整根垂直在同一铅直线上。楼面水平输送管布置时，应将输送管铺设于架空 马道上。 d) 配管 水平配管长度：50m； 竖直配管长度：20m； 软管根数： 2 0 0 弯管个数：90 5 个，45 2 个； 锥形管长度： 1.0m1 根 e) 控制内外温差，防止混凝土早期裂缝。 f) 应清除模板中的垃圾和积水。 g) 每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为 5-10cm， 做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在 50cm 以内，分层 分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及 钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。 h) 浇筑混凝土墙前，底部应先填以50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分 层布料，每层高度500。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。每 段墙内不少于2只振动器，振动器移动间距400。 i) 浇筑梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适 当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。 j) 加强混凝土的级配管理和塌落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混 凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现塌落度有偏 差时，及时与搅拌站联系加以调整。 k) 楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振捣 后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。 l) 柱