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大体积混凝土施工措施 大体积概况 本工程主塔楼底板厚4m、加深坑范围的最厚12.6m、裙楼底板厚 0.8m、钢管混凝土柱、钢板剪力墙（最厚达1.2m）属于大体积混凝土范畴。该工程的大体积混凝土体量大、强度等级高、结构复杂，具有很大的施工难度。 主楼区域底板板厚4m，底板钢筋主要有直径为32mm、12mm 的HRB400 级钢，对主楼区域底板钢筋型钢支架进行如下设计： 钢筋支撑立柱采用 20a 工字钢，立柱根部采用 C40 混凝土垫块400x400x200mm ； 除离立柱根部以上400mm 处的纵横向梁采用8#槽钢外，其它纵横向钢梁均为10 号槽钢； 主楼区域 4m 板厚的20a 工字钢立柱纵横间距主要按不大于2m 设计, 纵横向钢梁四道； 钢筋型钢支撑体系按每间隔6m 设置竖向斜撑，且 4m 底板周边设置连续斜撑，斜撑采用8 号槽钢； 坑中坑顶部钢立柱离边缘距离不得小于400mm，4m 板厚的型钢支撑采用10 号槽钢与坑中坑的钢筋型钢支撑连成整体。 大体积混凝土施工重点及关键技术 序号 序号 重点 关键技术 混凝土原材料选 配合比设计应考虑应用优质高效碱水剂和掺入 1 择与配合比设计 矿物细料掺合料，既要保证混凝土强度，又要 尽可能降低水泥用量，减少水化热。 混凝土的流动性适宜、收缩性要小、施工性能良好，钢管混凝土和钢板剪力墙采用自密实混凝土。 满足大体积混凝土水泥温度控制在 60℃以下， 控制混凝土的入 混凝土入模温度控制在28℃以内，必要时对新出 模温度和水化温升 厂的水泥采取场外储存的降温措施。 2 （最高温度、内外 布置温控点，监测混凝土的温度，在做好保湿温差、降温速率） 养护的前提下，根据监测的温度情况，及时调整蓄热养护措施，保证内外温差、降温速率、 里表温差在允许的范围内。 大体积混凝土一次浇筑量大，满足每小时浇筑量的需要，组织 2~3 个搅拌站按同一原料、同一配合比、相同的拌合物质量进行供应，且做 大体积混凝土施 3 工组织 好现场协调工作。 浇筑期间安排专人负责车辆调度、现场指挥、保证有序的工作。 合理组织混凝土浇筑路线和输送泵的步置，及时协调进度，且组织各工作的穿插进行。 安排专业试验人员对混凝土的供应质量控制。 大体积混凝土原材料选择及配合比设计 原材料选择 根据大体积混凝土结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选择满足下表的要求： 序号 混凝土原材料 质量要求 水泥 砂子 选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥、矿渣水泥等。 河砂（中砂），细度模数2.00~2.70，含泥量1.0%, 盐分不能超过 0.08%，内照射指数与外照射指数均 ≤1.0%的中砂，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率必须≤2.5%。 采用 5~31.5mm 连续粒级碎石。要求碎石含泥量 1.0%，泥块含量0.50%，针、片状颗粒含量≤15%， 压 石子 碎指标值≤10%，盐分不能超过0.04%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率≤2.5%。 掺合料 外加剂 采用细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%的 I 级低钙粉煤灰和S95 的容细矿渣粉。 采用减水率大于 20%、且收缩率比≤120%的高效减水剂，不含氯离子和氨根离子，对钢筋无锈蚀作用 。 采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的 采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的 6 水 饮用水。 大体积混凝土配合比设计 本工程主塔楼底板 C40P8、裙楼及地下室底板C35P8 抗渗混凝土、主楼区域钢 管柱 C70 、钢板剪力墙 C60 高强度性能混凝土， 均严格按GB50496-2009 《大体积混凝土施工规范》有关由商品混凝土公司实验室试配，并经现场试验后确定混凝土的最终优化配合比。 混凝土试验要求 混凝土强度试件按统计方法评定强度。连续浇1筑000m3 以上者，每200m3 取一组，不足 200m3 按一组取。高强度混凝土取150x150x150mm试件， 不足1000m3 按100m3 取一组。按监理和业主规定，留置同条件养护试块。 所有试块均在监理见证下进行制作。 现场取样在混凝土罐车卸出混凝土1/4 量后，一次取用满足试块（包括耐久性试件）的需量。试件按常规制作后用塑料膜覆盖，1d 移入养护室或放入现场加锁的铁笼内进行同条件养护。 制定质量管理制度，安排不定时对混凝土拌合物的外观质量进行抽查， 且每天不得少于四次。 大体积混凝土施工组织 基础底板分区布置 根据后浇带设置情况和施工总体部署，基础底板施工分为四个大区 10 个小区，即I 区、II-1~3 区、III-1~3 区、IV-1~3 区。 III-1 区 III-2 区 III-3 区 II-1 区IV-1 区 II-2 区