涂装表面除油效果评定.docxVIP

涂装表面除油成效评定 涂装表面除油成效评定 涂装表面除油成效评定 涂装表面除油收效的评定 磷化液工程部编写大纲： 钢材表面残留的油脂对涂层的危害极大，，所以表面干净的第一步经常是除油。钢材除油程度的评定方法有很多，可依照情况采纳。 1.验油试纸法 国家标准 GB/T 13312-91《钢铁件涂装前除油程度检验方法 (验油试纸法 }》规定，将 0.1lml 由有机酸和金属硫酸盐组成的浅蓝色透明极性溶液用玻璃棒均 匀摊布在水平钢材表面 (直立表面用 0.5ml) ,覆盖面积不小于 20mm X 40mm，尔后将 A 型验油纸紧贴在溶液膜上， 1min 后观察，若极性溶液完满与验油纸接触，会出现连片完满的红色，表示油污已除去干净。反之，在有油污的地方， 不会存在极性溶液，所以会出现稀罕点状或斑块，表示油污未清理干净，其不均匀的程度可以显示残留油污的相对含量。 该法操作简单、矫捷，可用于钢、铜、铝等金属表面。检出表面节余含油量不大于 0.12g/m2。合合用作涂装前除油程度的检查。 2.硫酸铜法 可分为浸渍法和点滴法，浸渍法使用于小工件，将其放入酸性硫酸铜溶液 50gCuSO 4、20gH 2SO 4 水溶液）中， 1min 后取出冲洗，若置换出的铜膜完满均匀，光彩和结合力好，说明除油完整，反之表面还存在油污。点滴法特别合用于大工件和现 场，将硫酸铜混杂液（ 0.25mol/L 的 CuSO 1 / 3 4、40ml、10%NaCl120ml、0.15mol/L 的 HCl0.8mol）滴在被测表面有代表性 的 10 个点上，若液滴 5s 内出现粉红色铜斑，说明没有油污。反之有残留油污，除油不完整。 3.自由能（表面张力）测试法 以水的表面张力（ 72mN/m）为典型干净度，配有 11 种不同样表面张力为 25- 100mN/m 的标准液。将标准液滴在被测表面，若滴液成珠状，再使用下一号标准液，当某一标准液正好润湿表面 (均匀铺展 )时，即为测试结果。标准液也可以用乙酸进行配制，乙酸水溶液的浓度为 1%-80%。这是一种半定量方法。 4.油渍法 将除油剂滴在被测表面，蒸发干后，若无印迹，说明没有油污，若有圆环，说明油污没有除尽。 5.擦拭法 用白绸布或滤纸擦拭表面，若白绸布或滤纸洁白无污，说明除油收效好，反之除油收效不良。 6.水润湿法 将工件或试样浸人水中，移出水面呈 450 倾斜，观察水膜情况，若水膜完满，说明无油污，若存在水珠或无水膜情况，说明存在油污。 该法简单易行，但当表面存在 NaOH或表面活性剂时，可能出现判断失 误。 7.呼气法 向金属表面呼气 (或用雾化器 )，干净的表面有均匀的雾水，而有油的地方没有雾水。 8.发射图案法 用喷枪喷洒含有 0.1%染料的蒸馏水于已早先浸润的表面，有油污的地方，不会显示颜色。 2 / 3 9.xx 法 将被测金属垂直放入表面洒有滑石粉的水中，再垂直地取出，干净的表面均匀粘有滑石粉，有油污的地方则没有滑石粉。 10.荧光法 试样涂布含有荧光染料的油污，作冲洗试验后，再在紫外光下进行检查。用带网格的透明评定板，在紧外线下检查残留的荧光地域的大小。此方法可以定量。 但需制备人工油污和只能用试样做实验。 11.称重法 试样用乙醚冲洗、干燥、称重，再蘸油污，用冲洗剂除油，干燥后再称 重。 前后两次质量的差值，即为油污的残留量。残留量越多，冲洗收效越差。 此方法可以定量，只能用试样做试验。 除上述方法外，还有红脂检验法、放射性痕量测试法等。 在上述测试方法中， 1 是最标准的方法，但试剂和试纸采买有困难； 2,3 为半定量测试方法，可以自己配置所用溶液 ; 4、5 为定性试验方法，不太正确 ;6,7,8 三种方法最简单易行，但需注怠，当表面存在 NaOH或表面活性剂时，会影响观察结果，出现判断失误。 3 / 3