泵的类型及应用简介.pptxVIP

1;了解不同的常用泵型 了解不同泵型的区别和适用范围;泵主要有以下二种分类 叶片泵 容积泵;2021/11/12;叶片泵通过增加液体的动能来转化为压力 容积泵通过改变泵内工作腔室的容积来进行流体输送;两种泵的性能比较 ; 叶轮旋转增加液体动能，并与离心力共同作用使流体推入叶轮外侧，汇入泵腔内； 在泵腔中，一部分液体的动压转化为静压； 液体从出口排出，留下的空间产生真空度， 将入口的液体吸入。; 叶轮旋转将液体沿轴向推进；; ; 泵入口处由运动/活动部件产生容积增大的空腔形成真空； 由于真空的存在，将入口处液体吸入泵内； 运动/活动部件将液体带到排出腔室； 运动/活动部件使容纳液体空腔的容积减小，产生压缩，将液体排出。; 泵的名义流量=每转理论排量X转速； 泵的理论流量与压力无关； 由于泵内泄漏的存在，泵的流量随压力的升高而降低； 理论上可以输送高黏度的液体。 泵的实际出口压力由系统的阻力和泵的设计压力共同决定； 泵启动时，应将出入口阀门开启； 应该在泵的出口系统中安装安全阀； ; 叶片泵适合大流量,中低扬程；容积泵适合中小流量高扬程 叶片泵流量随压力变化大；容积泵流量受压力影响相对小 叶片泵无法实现计量功能；计量是容积泵的天生优点 叶片泵适合输送低黏度液体；容积泵可输送高黏度液体。 叶片泵不能自吸；容积泵可以自吸 离心泵启动前关闭出口阀门；容积泵启动前开启出口阀门 ;叶片泵和容积泵的应用区别;2021/11/12; 结构紧凑，只有两个运动部件及一个动密封点； 适合输送有黏度物料 液体输出基本无脉动，可与瞬时流量计直接配合使用； 通过调节转速即可调节流量； 不适合干运转； 不适合输送含坚硬固体颗粒的液体（过滤保护）； 如果液体对温度敏感，建议使用保温夹套； 对液体的剪切力比较大； 金属齿轮不适合输送低黏度液体 不适合FDA ; 泵的安装尽量靠近液体源； 液体黏度过高时，可以考虑给入口液体加压或增加流动性； 要特别注意系统NPSHa与泵NPSHr的匹配（弯头，过滤器等）； 间歇工作的泵在输送易凝固的液体时，注意泵的保护； 不同密封的选择对泵的密封性能影响非常大； 选择合适的系统阻力，减小泵的负荷并且节能（黏度-管线口径-长度）； 黏度高，对剪切力要求小时适合用低转速； 入口真空时系统的匹配（泵转速，入口液位控制） ; 胶粘剂,聚合物,??脂,纤维浓浆； 润滑油,润滑脂,食用油,食用油脂,淀粉，巧克力； 沥青； 塑料,橡胶； 油墨,涂料 低黏度液体的小流量输送或计量 样品采样； 通常流量小于350m3/h,压力低于16Bar,液压或高压泵可达200Bar; 黏度低于40万cst,温度低于320度； 作为计量泵时,精度在0.3%,需要控制系统配合. ; 一般情况下采用弹性体定子和刚性转子； 转子和定子之间形成封闭的空腔； 随着转子的旋转，液体随空腔连续的向出口移动；; 只有一个运动部件，一个动密封； 流量连续无脉动； 可输送含大量磨损颗粒的介质； 可做计量泵使用（1%）； 可做插桶泵使用； 禁止干运转（干转保护）； 适合的黏度范围大； 随着出口压力的提高，泵的长度加长； 基本无剪切力； 兼容FDA/3A ; 泵的安装尽量靠近液体源，泵禁止干转，建议采用干转保护器； 液体黏度过高时，可以考虑给入口液体加压或增加流动性，泵入口可以安装螺旋喂料器； 要特别注意系统NPSHa与泵NPSHr的匹配（弯头，过滤器等）； 定子一般采用橡胶制品，注意控制液体的温度并注意介质的互溶性； 不同密封的选择对泵的密封性能影响非常大； 选择合适的系统背压，减小泵的负荷并且节能（黏度-管线口径-长度）； 黏度高时适合用低转速； 入口真空时系统的匹配（泵转速，入口液位控制）； 需要用一台泵输送不同黏度介质时，单螺杆泵很适用； 单螺杆泵可以任意倾斜安装； 压力高时，占地面积大，维修不方便。 ; 生活和工业污水,污泥的输送； 水煤浆,渣油； 油漆,涂料,陶瓷; 纺织,纸浆,胶水； 食品,饮料,肉类加工,化妆品,乳品,淀粉,糖类; 油田抽油泵及注射泵； 抽桶泵及系统； 计量加药； 流量小于500m3/h, 压力低于45Bar(特殊设计到240Bar), 颗粒最大150mm,温度-20~200度(通常不高于120度)； 对剪切力敏感的介质,例如丁苯胶乳； 黏度从水到300万cst； ; ; 二个螺杆与泵体形成容积腔。在入口端随型线的移动，空腔容积增加，产生的真空将液体吸入泵体； 液体随着螺杆的转动,沿轴向从入口往出口运动； 到出口处，容积减小，将液体排出。 双螺杆泵有二种工作模式。一种螺杆接触，主动螺杆带动从动螺杆转动，结构简单，成本低，但是磨损快，只能输送润滑性好的油品；另一种螺杆不接触，由同步齿轮带动，结构复杂，加工精度高，适应性广。 二; 轴向密封长度长,对于不接