双螺杆泵操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 双螺杆泵操作规程 一、启泵前的检查 1、检查全部管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及掌握仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。  2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。  3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。  4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。  5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。  6、检查全部的管路、电缆、掌握线以及附属设备。  7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否匀称地转动，假如有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应当查出故障原因并排解。  8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向全都。  二、启动  1、充分开启吸入管道和压出管道上全部的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。  2、启动电动机。  三、运转  1、检查装置是否有异常噪声与震惊。任何异常的震惊和声音的转变必需查清起因，并加以排解。  2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。推断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。  四、停泵  1、断开电动机电源，停泵。  2、关闭进出口管道上的闸阀。  篇2：螺杆泵安全操作规程  1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。  2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并赐予消退。  3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。  4、打开出液管阀门后，开启电机。  5、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发觉异常马上停车并排解。  6、停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。  篇3：单螺杆泵维护保养规程  一、日常保养或更换定子、转子时：  1、拆泵：  1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；  1.2边旋转边拉出定子；  1.3拆下吸入室；  1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；  2、认真清洗拆下零部件，准时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损状况并给万向联轴节和轴承重新注油。  二、大修理：  1、拆泵：  1.1拆下半联轴器或皮带轮；  1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；  1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。  2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。  三、使用机械密封留意事项：  1、机械密封系无泄漏密封，如发觉泄漏应准时检查解决。  2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗状况下运转，以防止密封摩擦副损坏。  3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。  4、留意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必需特殊留意，假如摩擦副表面损坏，应准时更换。  5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。假如老化，要准时更换。  6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。  7、通常选用104型机械密封，依据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。  篇4：G型单螺杆泵的拆卸与装配的留意事项 G型单螺杆泵拆卸步骤: 1、G型单螺杆泵与电机脱离、排空介质（防止电机、有毒介质伤人）;  2、拆卸G型单螺杆泵排出体;  3、拆卸G型单螺杆泵定子、必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;  4、拆卸转子及中间轴;  5、拆卸传动轴和轴封;  6、长期不用的G型单螺杆泵、要作防锈处理、方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面、包括轴表面、填料壳体内腔等、并进行润滑.  G型单螺杆泵装配时、留意事项:  1、装配时应将G型单螺杆泵零件认真清洗、检查、损坏的零件应更换;  2、传动轴两万向接头装配时、应检查密封圈有否损坏、在空腔内填充润滑脂;  3、正确安装的轴承使轴转动敏捷、无卡阻现象.  4、轴封安装:填料函安装时、应使填料