不锈钢ep管道施工工艺.docx

不锈钢管道（EP 管）施工工艺 1、EP 管的焊接质量要求 EP 管采用微处理控制 TIG 电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下： 1.1 EP 管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于 2 英寸 EP 管，错边量不得超过管壁厚度的 10%；直径大于 2 英寸的 EP 管，错边量不得超过管壁厚度的 15%。 1.2 EP 管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的 10%。 1.3 EP 管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008 英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的 60%左右。 1.4 EP 管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 1.5 EP 管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。 1.6 EP 管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。a、 最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。 b、 尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。 c、 不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍 高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。 d、 最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。 2、EP 管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法 序 焊缝缺 产生原因 纠正方法 号 陷 1 上图 C、D 1、 PM 焊速太快； 1、 降低 IPM 焊速，调少 RPM 转数， 2、 各位置的焊接电流 并相应调整各位置的焊接时间。 太大。 2、 调小各位置的焊接电流，重新 再试焊。 内 缝 宽 1、某些位置的焊接电流 1、 找正内缝宽窄的所在位置。 2 窄 不 均 太大或太小。 2、 内焊缝宽窄正好的不调；内缝 匀 太宽的调小电流；内缝太窄的调 大电流。 内 外 焊 1、 管内充氩压力太小； 1、 增大管内充氩量。 缝 表 面 2、 气孔太大。 2、 减小出气孔，使气体流速有一 3 宽 度 合 定挺度。 适，但外 表 低 内 表高。 内 外 焊 1、 管内充氩压力太大； 1、 减小管内充氩量。 缝 表 面 2、 出气孔太小。 2、 增大出气孔。 4 宽 度 合 适，但外 表 高 内 表低。 未焊透 1、 焊接电流太小； 1、 增大焊接电流； 2、 IPM 速度太快； 2、 降低 IPM 速度，调少 RPM 转数， 3、 管对口间隙线未对 并相应调整各位置的焊接时间。 5 准钨极尖而偏焊； 3、 对口要细心，间隙线必须对准 4、 管和零部件的材质 钨极尖端； 不一致。 4、 经试验找出规律后，调正钨极 尖端对准位置。 6 内 壁 的 1、 管内充氩时间短或 1、 管内充氩量和时间必须足够把 热 影 响 充氩量小，空气没有 空气置换干净； 区 氧 化 置换干净； 2、 EP 管焊接用氩纯度必须达到 变色 2、 所充的氩气纯度低； 99.999%，并通过过滤器过滤； 3、 管内壁湿度大或脏； 3、 洁净度不合格的EP 管必须洗净 4、 充氩的导管和器具 吹干燥，合格后方能使用； 内壁湿度大或脏或 4、 充氩导管应用洁净的铁氟笼 泄漏。 管、器具必须干净严密不泄漏。 焊 缝 的 1、 钨极材质不佳及开 1、 使用抛光铈钨极，材质不开裂； 焊 趾 不 裂； 2、 钨极尖端平台，大小要符合规 齐，焊缝 2、 钨极尖端平台太小 定； 弯 曲 不 或太大； 3、 钨极要装紧，要常检查修磨正 整齐 3、 钨极松动或尖端平 确； 台烧坏； 4、 电弧间隙要符合规定； 4、 电弧间隙太小，引成 5、 焊头用氩量要符合规定； 7 瞬时短路或短路； 6、 对口前管端用酒精洁净布擦干 5、 焊头用氩量太大导 净； 致电弧飘动； 7、 调慢IPM 焊速及相关焊接时间； 6、 管端有油迹，脏影响 8、 管端毛刺要清理干净，对口不 电弧稳定性； 准有间隙。 7、 IPM 焊速太快； 8、 管端有毛刺或对口 有间隙。 错边 1、 EP 管不圆； 1、 将不圆的 EP 管切掉； 8 2、 两根管组装有应力； 2、 组装时两根管必须无应力，自 3、 卡环卡持后两管不 由组装； 对中心。 3、 预先组装点固后再卡进焊头。 3、EP 管的预制 3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP 管应在自制 局部 100 级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于 EP 管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。 3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度 6-8m）加工图。 3.3 有关人员按 EP 管的质量要求进行开箱检