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第5章 模架设计;一、注塑模标准模架 模架是一副模具的总体结构框架，内装型腔、型芯等成型零件。模架外轮廓与注射机连接，完成开模、闭模，实现塑件成型和脱模等系列动作。注塑模具的基本结构是由“一开式”、“二开式”、“三开式”和“四开式”等几种形式组成。为了使模具制造者方便的选用模架，经过归纳，将这些基本形式的模板构件系列化、标准化。从而使模具的结构零件由单件加工变成组合加工，由小批量生产变为大批量生产。随之产生了模架专用生产厂商，负责提供标准化模架??使模具制造者的主要精力集中到对成型零件的加工，大大缩短了模具的生产周期。一般选用标准模架可提高工效约1/3。;1. 注塑模具的基本结构形式 选择标准模架前需先了解注塑模具的基本结构。注塑模具的基本结构见下图。模具沿分型面可以分为定模和动模两大部分。安装时定模以定位圈与注塑机定模板上的定位孔配合，通过定模固定板将定模部分紧固在注塑机定模板上，动模则紧固在注塑机动模板上，工作时注塑机的锁模机构推动其动模板前移，将模具动模和定模压紧，然后注塑机的注射机构开始注射，将料筒内熔融的塑料通过注塑机喷嘴和模具定模的部分的浇口套与浇道系统注入模具型腔，熔料在模内冷却硬化到一定强度后，锁模机构松开并带动注塑机动模板和模具动模后移（开模），并由注塑机的顶出机构推动动模部分的顶出系统，将塑件从模具内顶出。模具的主要零件的作用见下表。;;名 称;名 称;2. 注塑模标准模架形式 注塑模标准模架形式主要同模具的浇注系统和顶出系统有关。按照浇注系统的不同，注塑模具标准模架分为S系列和P系列两大类。每一大类又根据顶出系统的不同分为若干小类。 （1）S系列标准模架 凡是具有侧浇口、潜伏浇口等非点浇口的模具，统统归为S系列模架。S系列模架有A、B、AX、BX四种形式。 ;(1) S系列标准模架 S-A型是最基本的“一开式”模架。它由四块板、两条腿组成。即：j─定模固定板；d─动模固定板；A─定模板；B─动模板；C─垫块。几乎所有的注塑模具，都离不开以上四板。有时常把j和A两板合并成─块板，成为三板两腿，这种形式应用也较广泛，但它仍属于“一开式”模架。;(1) S系列标准模架 S-B型是在S-A型的B板下面加上一块Z板（支承板）。这种形式也属于“一开式”，在生产中应用广泛。;(1) S系列标准模架 当制品的顶出方式不能够使用顶杆顶出，而需要推件板顶出时，则必须在S-A、S-B两种形式中的B板上面加上X板(推件板)，组成S-AX型和S-BX型模架。 按照中小型模架国标（GB/T12556.1）规定，分别用A1、A2、A3、A4表示S系列的S-A、S-B、S-AX、S-BX。;(2) P系列标准模架 具有点浇口形式的模具，均属于P系列模架。为了便于取出点浇口冷凝料把，在P系列模架中比S系列模架多一组静模导柱。;(2)P系列标准模架 P-B型是在P-A型的B板(动模板)下面加上一块Z板（支承板），与S-B型一样，是固定动模型芯的一种形式，在模具结构中用得很多。它同样属于“二开式”模架。;(2)P系列标准模架 当制品需要用推件板顶出时，则必须在P-A、P-B两种形式的B板上面加上X板（推件板），分别成为P-AX型和P-BX型。这两种形式仅在点浇口、推件板直接顶出制品的模具结构上使用，属于“三开式”模架。;(2)P系列标准模架 点浇口形式的模具，还有一种形式能够自动顶出冷凝料把。这种形式需要在P-A、P-B型的A板和j板之间加上一块Y板（脱料把板），分别成为P-AY型和P-BY型。P-AY型和P-BY型仅用于点浇口自动脱料把，制品用顶杆直接顶出。它们均属于“三开式”结构形式，其中定模自动脱料把就需要“二开”。;(2)P系列标准模架;塑料注射模标准模架组合排列形式，可用图加以归纳。设计者可以参照此图进行标准模架选择或模架设计。;3. 模架选用步骤 根据以上注塑模标准模架的基本划分方法，可以总结出模架的选用方法，如下： (1)先定系列。即模具浇口形式是点浇口还是非点浇口。前者选用S系列模架，后者选用P系列模架。 (2)看型芯固定方式。如果型芯固定不需要添加支承板（Z板），则选用A型；如果型芯固定需要添加支承板，则选用B型模架。 (3)看模具顶出方式。如果制品直接顶杆顶出，则不需要加推件板（X板）；如果制品采用推件板顶出，则需要加X板，选用X型（AX或BX）模架。 (4)对于点浇口模具，还要考虑是否自动脱冷凝料把。如果需要，则要在定模部分添加Y板（脱料把板），选用P系列中的AY、BY、AXY或BXY模架。;3.模架选用步骤 (5)确定模板尺寸。根据制品分型面的面积大小、排型数量、使用注射机的型号，选用模架的规格，即b×L的周界范围。确保所选的b×L的排型区间内能容纳成型制品分型面面积的总和。排型区间处于2个支撑块和4根复位杆的