附件1.6裂解（裂化）工艺安全控制设计指导方案（试行）.docVIP

PAGE 25 PAGE 3 附件1.6 裂解（裂化）工艺 安全控制设计指导方案（试行） PAGE 4 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 1 1.1 裂解（裂化）工艺 1 1.2 裂解（裂化）反应类型 1 1.2.1 热裂解（裂化） 1 1.2.2 催化裂解（裂化） 2 1.2.3 加氢裂解（裂化） 2 1.3 裂解（裂化）工艺关键设备和重点监控单元 2 1.4 裂解（裂化）工艺涉及的主要危险介质 3 1.5 山东省主要裂解（裂化）工艺产品目录 4 2 危险性分析 5 2.1 固有危险性 5 2.1.1 火灾爆炸危险性 5 2.1.2 中毒危险性分析 5 2.1.3 腐蚀及其他危险性 6 2.2 工艺过程的危险性分析 6 2.2.1 反应过程的危险性分析 6 2.2.2 反应安全风险评估 7 2.2.3 危险和可操作性分析 7 3 重点监控的工艺参数及控制要求 7 3.1 温度 7 3.2 压力 8 3.3 流量 8 3.4 加热系统的运行状况 9 4 推荐的安全控制方案 10 4.1 各工艺参数的控制方式 10 4.2 工艺系统控制方式 10 4.2.1 基本监控要求 10 4.2.2 基本控制要求 10 4.3 根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施 11 4.4 仪表系统选用原则 12 4.4.1 基本过程控制系统（BPCS）选用原则 12 4.4.2 安全仪表系统选用原则 12 4.4.3 气体检测报警系统（GDS）选用原则 13 4.5 其他安全设施 13 5 通用设计要求 14 5.1 收集产品工艺资料 14 5.2 确定改造范围 14 5.3 仪表设备选型 15 5.4 提交方案 15 5.5 与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更 15 6 典型工艺安全控制系统改造设计方案 16 6.1 工艺简述 16 6.2 装置裂解（裂化）工艺危险性分析 16 6.2.1 固有危险性 16 6.2.2 工艺过程危险性 16 6.3 装置裂解（裂化）工艺控制方案综述 17 7 裂解（裂化）工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图 19 7.1 山东省主要裂解（裂化）工艺产品目录（附表1） 19 7.2 裂解（裂化）工艺重点监控参数的控制方式（附表2） 19 7.3 企业需提交的设计资料清单（附表3） 19 7.4 某企业裂解（裂化）工艺控制、报警、联锁一览表（附表4） 19 7.5 某企业裂解（裂化）工艺管道与仪表流程图（附图1） 19 附表1 山东省主要裂解（裂化）工艺产品目录 20 附表2 裂解（裂化）工艺重点监控参数的控制方式 21 附表3 企业需提交的设计资料清单 22 附表4 某企业裂解（裂化）工艺控制、报警、联锁一览表 23 附图1 某企业裂解（裂化）工艺管道与仪表流程图 24 1 概述 1.1 裂解（裂化）工艺 裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。 烃类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃类以及馏分为288℃以上的裂解燃料油的裂解气混合物。经过急冷、压缩、激冷、分馏以及干燥和加氢等方法，分离出目标产品和副产品。 在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。由于所发生的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段。第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续反应转化为炔烃、二烯烃、芳烃、环烷烃，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次反应。裂解产物往往是多种组分混合物。影响裂解的基本因素主要为温度和反应的持续时间。化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯烃、炔烃和芳香烃，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。 1.2 裂解（裂化）反应类型 裂解（裂化）反应主要包括热裂解（裂化）、催化裂解（裂化）、加氢裂解（裂化）等三种类型。 1.2.1 热裂解（裂化）反应 在无氧条件下，通过加强热使原料分子链断裂，形成较小分子的工艺过程，可称为热裂解（裂化）。如乙烷热裂解制乙烯工艺、二氟一氯甲烷（HCFC-22）热裂解制四氟乙烯（TFE）工艺、二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂解制偏氟乙烯（VDF）工艺。 1.2.2 催化裂解（裂化）反