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隧道防排水施工作业指导书 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 隧道防排水施工作业指导书 1 目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道构造渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和标准要求。 2 编制依据 ⑴?客运专线铁路隧道工程施工指南?〔TZ214-2005〕 ⑵?客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准?铁建立[2005]160号 ⑶?新建铁路福厦线施工图设计文件? 3 适用范围 适用于新建铁路福厦线隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 4 工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理〞的原那么，到达防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 隧道防水等级必须到达国家标准?地下工程防水技术标准?〔GB50108〕规定的一级防水等级标准，衬砌构造不允许渗水，外表无湿渍。 隧道构造防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌构造自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进展充填注浆。 拱墙每8～10m设1环φ50～80环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯穿的直径φ80～100“HDPE打孔波纹管〞透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。 构造防排水施工工艺流程见图1。 ? ? 4.2 排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位??? 安装锚栓??? 捆绑盲管??? 盲管纵向环向连接。 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径50～80mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8～10m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80～100mm的软式透水管盲沟。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 边墙泄水管施作方法 模板架立后开场施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径一样的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。 排水盲管施工控制要点 ①纵向贯穿排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。 施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进展量测检查，对个别欠挖部位进展处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出局部，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰〔如以下图〕。 ? ? 有凸出的管道时，用砂浆抹平〔如以下图〕。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理〔如以下图〕。 ③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，外表应平顺，凹凸量不得超过±5cm〔如以下图〕。 铺设防水板 防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进展焊接，铺设采用专用台车进展。 ⑴铺设前进展准确放样，弹出标准线进展试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 ⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼外表采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝