冶金企业重大危险源辨识监控及管理.pptxVIP

冶金企业重大危险源 辨识、监控;主要内容;第一章 主要危险因素分析;生产设备、设施种类繁多;危险因素复杂、危害性大;参照?生产过程危险和危害因素分类与代码?(GB/T13861 -1992) ，将危险、有害因素分为6大类： 物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 生理、心理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 其它危险、危害因素;物理性危险和危害因素;化学性危险、危害因素;对辅助系统的依赖程度高;生产系统可能会受到某些自然条件的制约;第二章 重大事故模式分析;煤气中毒、着火和爆炸 高温液体喷溅、溢出和泄漏 电缆隧道火灾 动力介质事故 压力容器事故 起重吊运事故 机械伤害事故 电气伤害事故 ;一、煤气中毒、着火、爆炸事故;冶金煤气的主要成分;冶金煤气的爆炸极限;煤气中毒机理和特征;??2、中度中毒??除上述病症加重外，口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色，多汗，血压先升高后降低，心率加速，心律失常，烦躁，一时性感觉和运动别离〔即尚有思维，但不能行动〕。病症继续加重，可出现嗜睡、昏迷。血中碳氧血红蛋白约在30%-40%。经及时抢救，可较快清醒，一般无并发症和后遗症。??3、重度中毒???患者迅速进入昏迷状态。初期四肢肌张力增加，或有阵发性强直性痉挛；晚期肌张力显著降低，患者面色苍白或青紫，血压下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。经抢救存活者可有严重合并症及后遗症。???4、后遗症??中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。局部患者可发生继发性脑病。;煤气着火机理和特征;煤气爆炸机理和特征;二、高温液体喷溅、溢出和泄漏;高温液体发生喷溅、溢出或泄漏时，还极有可能诱发其他二次伤害或事故，如金属结构坍塌、火灾、停电、断水、煤气泄漏、易燃易爆气瓶的爆炸等，将给企业造成巨大损失。 高温液体发生喷溅、溢出或泄漏的主要事故类型及特点包括： 〔1〕设备溢漏：如钢水罐、铁水罐、渣罐等装入过满溢流或穿漏,炼钢炉、炼铁炉漏钢漏铁或异常倾翻。 〔2〕铁???钢、渣等高温液体与水接触，易发生物理爆炸。;〔3〕转炉、大罐、中包等，内部发生化学反响或烘烤时间未达规定要求，从而产生大量的气体，形成喷溅与爆炸，对人员造成伤害。 〔4〕高温液体喷溅，其速度快，灼伤程度严重，烧损设备〔设施〕的费用高，恢复难度大。 〔5〕高温液体溢漏后发生爆炸，殃及面广，杀伤力大，有时对设备〔设施〕是消灭性的摧毁。;液态金属吊运事故;炉窑烧穿;钢水喷溅;补炉时要高温正压，分层投补，保证烧结好。 熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活泼，通常称为高温、薄渣、活泼、沸腾。 严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，参加氧化剂(矿石、铁皮)。 严禁氧化剂集中和大批量参加。 控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大。;液态金属遇水爆炸;以某炼钢厂为例,该炼钢厂拥有4台60 t氧气转炉,采用顶吹工艺。从炼铁厂用铁轨罐车运来铁水包,进入厂房后,用起重机将铁水参加混铁炉内,混铁炉所出铁水吊运参加氧气转炉内,铁水在起始温度(1200℃~1250℃)至终点温度(1 700℃左右,吹炼过程温度在1 320℃~1 700℃)范围、顶吹喷氧、经自控系统严格控制条件下冶炼,得到所需工艺目标的钢水。钢水再吊运至厂房内的连铸机内,经铸造得到所需规格的连铸钢坯。 从冶炼过程与平安工程学角度分析,该炼钢工艺危险有害因素特点简要概括如下:;1)炼钢过程根本为氧化过程,铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量,热平衡上有热量充裕,从而使铁水/钢水均维持在高温状态。高温铁水/钢水对现场工人始终具有烫伤、烧伤的危险。高温铁水/钢水遇水、遇湿可爆炸。冶炼过程产生温度很高的废渣,高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。 2)冶炼过程产生转炉煤气,主要成分为一氧化碳,一氧化碳为高毒类物质,如发生泄漏易引发急性中毒事故。冶炼过程不间断地喷吹具有一定压力要求(大于0. 6MPa)的氧气。高温、高压条件下的氧气氧化能力更强,假设管线上更换的管件没有按平安要求严格脱脂,残存的脂肪类可燃物可发生燃爆,造成人员伤亡。氧气管线为压力管道,有压力管道上的平安要求。;3)高温铁水/钢水(爆炸、灼烫伤)与煤气(爆炸火灾、中毒)为炼钢厂主要危险物质。其他危险物质为氧气(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮气(窒息)等。 4)对转炉等大型设备的操作、维护有特殊的平安要求: ①由于转炉内容物为高温铁水/钢水,对炉衬不断侵蚀,冶炼间歇需补炉; ②氧枪需不断有效地给水冷却,以保护氧枪; ③氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉,接触高温铁水/钢水可爆炸,严重者造成人员伤亡及转炉损坏; ④冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面的原因造