全员维修系统培训课程.pptx

标准化;目 录;1.GM-GMS的关系;全员维修系统：全员生产维修;;3.核心要求; ;益 处;全员生产维修的开展归因于20世纪70年代大量的投资和对自动化设备的依赖。自动化开展的趋势要求维修管理的改进。这个结果就是开展全员生产维修；包括全体员工参与。;=;全员生产维修 (TPM);; 实现设备效能最大化 建立自主性维修制度 建立生产性维修方案 所有部门执行〔如生产部门、维修部门、工程部门等〕 全员参与; TPM的其中一个目标就是通过消除六种损失来提高效能。当故障和缺陷消除和减少时，设备开动率就会提高，本钱就会降低，库存最小而且生产率提高。;1. 停线/失灵;运行损失;质量损失;TPM使用总体设备效率(OEE)来跟踪设备的效率和六大损失的影响。;在TPM方法中，班组成员负责设备保养，并能通过适当的设备维修活动来减少或排除停线问题。在工作轮换过程中，每个班组成员要履行好他们在TPM维修活动中的责任。 以下是班组成员自主性维修活动的一些实例： 完成日常维修 培训和学习设备功能 诊断设备相关的故障 清洁设备 检查精密设备 工作场所目视化管理;;;步骤一：清扫和检查;步骤三：建立清扫，检查和方案性维修标准;检查说明书是详细描述每个任务的标准化工作表。 检查说明书描述了检查的详细内容，如检查方法、设备平安要求，所需工具、所需顺序或关注的重点。 检查说明书是工作指导培训的有效工具。;检查路线/平面图;检查路线/平面图的目视化控制——例;;;;检查表——例;步骤五：开展定期自主性检查和改进检查流程;建立生产维修方案;为设备的整个寿命周期建立一个完整的生产维修系统 。; 纠正性维修——紧急停线;备品备件流程;;所有部门执行;TPM有益于每一个人！;培训;维修和制造目标和优先权的变更必须以定期的方式进行沟通。 召开定期会议来确保所有职员了解信息。 所有定期维修活动必须在所有部门进行沟通。 必须与适当的人员就工作完成情况进行沟通。 班组之间需沟通以便提供实时的和精确的信息传递。 维修和生产部门之间的沟通要清晰、成文；例如停线、机器有效性、 跟踪、设计或设备问题。 ;工厂的清洁环境是优先考虑的事情并需要开展持续改进。;7.总 结; 如果尽早处理问题，就能得到更好的获胜时机;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。六月-21六月-21Thursday, June 17, 2021 10、低头要有勇气，抬头要有低气。08:00:5508:00:5508:006/17/2021 8:00:55 AM 11、人总是珍惜为得到。六月-2108:00:5508:00Jun-2117-Jun-21 12、人乱于心，不宽余请。08:00:5508:00:5508:00Thursday, June 17, 2021 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。六月-21六月-2108:00:5508:00:55June 17, 2021 14、抱最大的希望，作最大的努力。17 六月 20218:00:55 上午08:00:55六月-21 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。六月 218:00 上午六月-2108:00June 17, 2021 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/6/17 8:00:5508:00:5517 June 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:00:55 上午8:00 上午08:00:55六月-21