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光爆锚网喷支护技术安全教师资格证培训：71号学员2022年7月 合肥;主要内容;1 光爆锚喷支护技术的发展与现状1.1 光爆锚喷支护技术的发展; 光面爆破作为锚喷支护的超前工序，是在二十世纪50年代由瑞典发展起来的。瑞典哈棱曾在地下建筑物进行试验，兰格弗尔斯和伦德伯格曾用树脂玻璃进行模拟试验，均得出了有关的参数和结论。;1.1.2 国内光爆锚喷支护的发展;1.1.3 先进矿区锚喷支护的使用情况;1.1.4 光爆锚喷支护技术取得的成就;1.2 光爆锚喷支护现状;1.2.2 传统光爆锚喷支护工艺存在的问题; 同时由于传统的锚喷施工工艺在爆破后直接挂网打锚杆，因巷道表面往往凹凸不平，致使锚杆托板不能有效地紧贴岩面，从而降低了锚杆的支护质量。此外，随着矿区各矿井的开采深度的加大，传统工艺施工的巷道失修比例越来越大，且修护的难度随着地应力的增加而增大。传统锚喷支护工艺在工程设计、生产实践中还存在诸多的缺陷和薄弱点。;1.2.2.1 传统工艺在工程设计方面的主要缺陷 (1)锚杆托盘与暴露围岩的接触为点线式接触。 (2)喷层厚度的不合理。传统工艺中，过分强调喷体的支撑作用，设计的喷厚一般为120mm以上，多数达到200mm，如在大断面巷道、岩巷交岔点、大硐室（绞车房、变电所等）设计的喷层厚度都在250mm，甚至更大。 (3)不能发挥金属网、托梁在喷体中的骨架作用。;1.2.2.2 施工工艺的缺陷;2 光爆锚喷支护新 工 艺 研 究2.1 光爆锚喷支护新工艺的支护机理2.1.1 光爆锚喷支护新工艺的锚杆支护机理;2.1.2 光爆锚喷支护新工艺的喷浆支护机理; 新工艺要求按照先初喷，后锚喷的工序施工，初喷的目的还在于先找平岩面，便于打锚杆时锚杆托板紧贴岩面，利于实现锚杆二次紧固，保证锚杆安装质量，另外可以弥合缝隙，提高围岩强度，破碎岩石条件下打锚杆时不至于掉碎矸伤人及影响眼深控制。;2.2 光爆锚喷支护新工艺;2.3 光爆锚喷支护新工艺的创新点;图2-1 改革前后巷道支护效果图（局部放大图）;2.4 光面锚喷支护新工艺的技术要求;确定最佳周边眼距，一般300～450mm，硬岩取大值，软岩取小值； 在特殊轮廓线处，可适当布???导向空眼； 确定最小抵抗线，一般400～500mm，硬岩取小值，软岩取大值； 选择适宜的不偶合指数（炮眼直径与炸药药卷直径之比，一般取1.2～1.68）； 正确计算出单位耗药量； 选择合理的装药结构； 确保周边眼沿断面周边轮廓布置且要保证等距与平行； 严格炮眼封堵质量； 确保雷管的同时起爆。; 光面爆破巷道周边眼的布置很重要，周边眼应布置在巷道轮廓线上，硬岩可布置在轮廓线以外，与轮廓线外切；软岩可布置在轮廓线以内，与轮廓线内切。其质量标准是：①围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%。②超挖尺寸不得大于100㎜，不出现欠挖现象。③围岩面上不应有明显的炮震裂痕。 ;2.4.2 光爆锚喷支护新工艺对支护材料的要求; 岩巷锚喷支护原采用的锚杆均为Q235普通圆钢制成。锚杆杆体与螺母之间匹配存在的问题有：①原锚杆使用的螺母为普通六角螺母，在地压大时，往往会产生螺母内丝破坏，造成支护失效。实验证实，普通螺母配用Ⅱ级钢杆体时其最大破坏力达不到杆体的70%，由于螺母首先破坏，造成了杆体材料的浪费，增加了不安全因素。②使用普通螺母安装过程复杂。③使用普通螺母存在退丝现象。;;;2.4.3 光爆锚喷支护新工艺对施工机具的要求;表2-3 锚杆施工机具选择表;2.4.4 光爆锚喷支护新工艺对喷浆的要求;2.4.5 光爆锚喷支护新工艺对施工顺序的要求;2.4.6 锚索支护在锚喷支护新工艺中的应用; 锚索一般选用7股高强度钢绞线杆体，直径22mm，锁具选择使用瓦片式，其规格应与钢绞线规格具有良好的匹配。 锚索长度一般在5m以上，根据顶板岩层特点，锚固端尽量布置到岩性较坚固稳定的岩层中，确定锚索长度时应分析上覆岩层的岩性。锚索支护一般沿巷道走向间距4～6m布置1～2根。 锚索一般应布置在巷道拱顶部，用于顶部支护，大断面巷道有时也布置在巷道帮部用于护帮支护。锚索托板的破坏载荷不得小于26t。 锚索的预紧力不得小于100kN，不大于120kN。;2.4.7 光爆锚喷支护新工艺施工的其它要求;3 光爆锚喷支护新工艺劳动组织3.1 光爆锚喷支护新工艺劳动组织;3.2 光爆锚喷支护新工艺工序间的配合; 大多采用方案Ⅱ，即先初次出矸（倒矸），再拱顶部初喷—打拱顶部锚杆—打迎头中上部眼的施工顺序进行施工，该方案迎头顶板支护较及时，有利于顶板控制，但周边眼施工难度增大，不利于角度控制。初次出矸指将迎头积矸耙到距顶2.4m左右，适合迎头打锚杆和初喷即可。;