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铣床操作及保养规范 铣床操作及保养规范 PAGE / NUMPAGES 铣床操作及保养规范 铣床操作及保养规范 目的 确保铣床在操作过程中符合安全生产规定，并确保设备正常维护及保养符合要求。 范围 适用于所有操作铣床的操作人员和指定对铣床进行保养的保养人员。 定义 保养人员：指定对铣床进行局部或全面保养人员 职责 4.1 操作人员，严格按操作规程操作铣床。 4.2 保养人员：严格按保养要求对铣床进行每天的日常保养和每周的全面保 养。 4.3 安全员：负责监督和指导操作人员的操作动作。 4.4 主管：负责监督操作人员的操作动作及保养人员对机床的保养工作。 操作要求 5.1 铣床操作人员必须熟悉铣床的基本操作知识，同时必须持有公司认证的 铣床操作上岗证，无此证者严禁操作铣床。 5.2 操作铣床前操作人员必须佩戴好防护镜，且严禁带手套上机操作。 5.3 使用前检查电源开关功能是否正常，加工件是否在铣床Ｘ、 Y、Z 三方向 的加工范围之内。 5.4 使用前检查各操作手柄功能是否正常，电子尺能否正常显示，工装夹具 是否齐全等。 5.5 开机前，检查各润滑部位及手柄位置，确保主轴进给离合器处于分离状态，高低速离合手柄不可同时结合；检查工作台面是否平整，确保工作台面的洁净。 5.6 主轴手动进给，将主轴套筒锁紧手柄松开，摇动主轴手动进给手柄即可。 5.7 主轴微动进给， 将主轴自动进给手柄接合使主轴进给正反手柄处中间位， 摇动主轴微进给手柄 5.8 主轴机动进给，先将限位刻度盘校对到标尺所需距离的位置，然后将主 轴进给离合器接上 （停机操作）。将主轴进给量变换手柄打到相应位置， 主轴进给正反转手柄推入或拉出， 主轴自动进给手柄接合， 即可实现自动进给。（注意主轴转速高于 2700rpm时严禁使用自动进给） 。 5.9 工作台 X、Y、Z 向可采用手动进给， X 向可机动进给。 5.10 工作装夹时工件应平稳轻放于工作台，不可冲撞工作台 ，若切削近完 成时刻刀具会损伤工作台，应加垫块保护工作台。 5.11 铣斜孔、斜面、斜槽等工件时，可先松手铣头锁紧螺柱，将铣头锁紧螺 柱，将铣头前后或左右偏转相应角度，然后再锁紧铣头。 5.12 选相应刀夹头将刀具夹紧，加工时可输送冷却液冷却刀具。 5.13 加工时，操作者侧位站立，眼睛正视刀具，要防止切屑飞出伤人。 5.14 加工过程中切削用量应合理，工件刀具夹紧，不应导致机床受损，多次 进刀时，最后几刀精加工应确认工件尺寸及手柄刻度，退刀时要防止刀具损伤 工件。 5.15 加工过程中需确认工件尺寸时，应将工件移离刀具后再进行检量。 5.16 加工完毕主轴停止运转后，再松开工件和刀具，工装夹具、刀具必须归 位，必须及时清扫工作台，工作台停在中间位置。 5.17 不同精度要求的工件应在相应铣床上加工（如 1 号、 2 号铣床只铣塑模 较精零件）。 保养要求（日保养、周保养） 6.1 注油器内需装有适当型号和适量的润滑油， 每天下班时各手动泵油三次。 润滑油的型号可为 Mobil 、Shell 、R-46 中油或 HJ-30 机械润滑油。 6.2 每天下班时清除工作台、马鞍及床身上的铁屑并擦拭干净。 6.3 每周六下午应在 X、Y、Z 主轴、工作台轴丝杠上加油，检查润滑系统及 铣床附件，将床身上的灰尘、铁屑擦拭干净。