水泥稳定土基层.docVIP

PAGE 水泥稳定土基层 水泥稳定土施工时必须采用流水作业法使各工序严衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验以确定适宜的延迟时间并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。 水泥稳定土基层的施工主要有路拌法和中心站集中拌和〔厂拌〕法两种。 1．路拌法施工 水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似其工艺流程如下图。 养 生 养 生 经规定时 碾 压整 形加水并湿拌拌和〔干拌〕摆放和摊铺水泥洒 水 预 湿摊铺选料粉碎土或运料、准备下承层施 工 放 样接缝和调头处的处理 碾 压 整 形 加水并湿拌 拌和〔干拌〕 摆放和摊铺水泥 洒 水 预 湿 摊铺选料 粉碎土或运料、 准备下承层 施 工 放 样 接缝和调头处的处理 间闷料 水泥稳定土路拌法施工工艺流程 1〕准备工作 〔1〕准备下承层 当水泥稳定土用作基层时要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时要准备土基。无底基层还是土基都必须按进展验收凡验收不合格的路段必须采取措施使其到达后方可铺筑水泥稳定土层。 如底基层或土基已遭破坏则必须作如下处理： ①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进展碾压检验〔压3~4遍〕。在碾压过程中如发现土过干、表层松散应适当洒水；如土过湿发生“弹簧〞现象应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。 ②对于底基层根据压实度检查和弯沉测定的结果凡不符合设计要求的路段必须根据详细情况分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施使其到达。 ③底基层上的低洼和坑洞应仔细填补及压实到达平整。底基层上的搓板和车辙应刮除；松散处应耙松洒水并重新碾压。 ④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求平整度、压实度、路拱是否符合规定且应没有任何松散的材料和软弱地点。 应注意在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定间隔 〔5~10m〕应交织开挖泄水沟或做盲沟以便排出路基积水。 〔2〕测量 首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩平曲线段每10~15m设一桩并在对应断面路肩外侧设桩。 其次是进展程度测量。在两侧桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。 〔3〕确定合理的作业长度 确定路拌法施工每一作业段的合理长度时应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的纯熟程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。 一般宽7~8m的稳定层每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些可为150m。如稳定层较宽则作业段应该再缩短。 〔4〕备料 在采备集料前应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土去除干净。采集集料时应在预定采料深度范围内自上而下进展不应分层采集不应将不合格的集料采集一起。 在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。 〔5〕计算材料用量 同石灰稳定土。 2〕集料运输与摊铺 与石灰稳定土施工根本一样。 3〕拌和 〔1〕摊铺水泥 在人工摊铺的集料上用6~8t两轮压路机碾压一遍使其外表平整然后按计算的每袋水泥的纵横间距用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。翻开水泥袋将水泥倒在集料层上用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等水泥摊铺完后外表应没有空白但也不过分集中。 〔2〕干拌 ①用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土〞夹层。应略破坏〔约1cm左右〕下承层的外表以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应防止“素土〞夹层。 ②在没有专用拌和机械的情况下也可用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合进展拌和。先用平地机或多铧犁〔4铧犁或5铧犁〕将铺好水泥的集料翻拌两遍使水泥分布到集料中但不翻犁到底以防止水泥落到底部。第一遍由路中心开场将混合料向中间翻同时机械应慢速前进。第二遍相反由两边开场将混合料向外侧翻接着用旋转耕作机拌和两遍再用多铧犁或平地机将底部料翻起。随时检查调整翻拌深度使稳定土层全部翻透。严禁在底部留有“素土〞夹层也应防止过多破坏下承层的外表通常应翻犁两遍接着再用旋转耕作机拌和两遍用多铧犁或平地机再翻犁两遍。 ③在没有专用拌和机械的情况下还可以