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商品混凝土泌水和离析的原因及对策 商品混凝土是有水泥、矿物掺合料、砂、石、水和外加 剂等多种材料混合而成的一种拌合物。混凝土拌合物良好的 工作性是保证混凝土质量的前提和基础，这就要求混凝土既 要就要良好的流动性又要具有优良的黏聚性和保水性。黏聚 性、保水性和流动性三者相互联系而又矛盾，混凝土黏聚性 好，往往保水性也好，但可能流动性差；当混凝土的流动性 逐渐变大时，黏聚性和保水性有变差的趋势，泌水和离析的 几率增加。在商品混凝土生产过程中减小泌水、离析是技术 人员不得不面对的问题，针对泌水和离析，笔者简单谈谈自 己的一些粗浅看法， 供同行讨论。 1.离析和泌水的概念 1.1 泌水混凝土拌合物经浇筑振捣后，在凝结过程中，伴随着粒 状材料的下沉所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现 象，称为泌水。 在混凝土表面出现少量的泌水， 属正常现象， 对混凝土拌合物和硬化后的性能无影响。但泌水量过大将会 带来许多不利后果。 1.2 离析由于混凝土拌合物中个组分的 颗粒粒径和密度的不同，而导致出现组分分离，不均匀的现 象，称为离析。这种组分分布不均匀将导致各部分混凝土性 能的差异，易使混凝土内部或表面产生一些缺陷，影响混凝 土性能和正常使用。因此，必须注意采取有效的措施防止离 析，保证混凝土拌合物具有良好的黏聚性、匀质性，从而保 证混凝土个部分性能的一致性。混凝土中存在两种离析，一 种是混凝土中的粗骨料易于分离脱落，另一种是在搅拌时水 泥浆易于混合料分离。黏度较高的水泥浆有利于防止离析， 因此混凝土水胶比较小时，离析倾向小；而胶凝材料用量小 的混凝土拌合物， 在流动性偏大时， 容易产生粗骨料的离析； 大流动性混凝土， 则容易产生水泥浆的分离。 2 混凝土泌水、 离析产生的原因 2.1 混凝土原材料对泌水、离析的影响（ 1） 外加剂方面的原因减水剂掺量饱和点范围窄，组成不合理或 掺量不合理。一些减水剂，如聚羧酸高效减水剂、氨基磺酸 盐减水剂，对水剂减水剂用量十分敏感，在复配和计量中， 由于其最佳使用范围（饱和点）较窄，掺量稍多，很容易导 致混凝土泌水离析。在外加剂复配过程中，使用时引气剂质 量较差，稳泡性能差，在混凝土浇筑过程中，气泡破裂，造 成混凝土保水性能降低，产生泌水现象。预拌混凝土企业为 保证现场泵送坍落度的要求，减少其经时损失，加大外加剂 掺量，造成混凝土减水剂超量，导致混凝土泌水甚至离析。 此外，外加剂中缓凝剂超量使用，混凝土水化速率减慢，也 是造成混凝土泌水的原因。尤其是使用磷酸盐、柠檬酸、蔗 糖类和羟基羧酸盐缓凝剂易泌水。 （2 ）水泥方面的原因水泥 的比表面积越大，需水量越大，保水性能越好，抗泌水能量 越强。相反水泥的比表面积变小， 混凝土的抗泌水性能减弱。 此外水泥的温度越高，存放时间越短，与外加剂适应性相对 差，混凝土的需水量大。但随着水泥存放时间的增加，混凝 土温度降低，与外加剂适应性变好，如果不了解这一特点， 及时降低外加剂掺量，势必造成混凝土泌水。水泥中 C3A 含量突然下降，减缓了水泥水化速率，需水量及减水剂用量 减少，搅拌用水如未减少，混凝土就会泌水。水泥中的碱含 量降低， 特别是可溶性碱如降的很低， 混凝土不但严重泌水， 而且坍落度损失会加快， 一般可溶性碱含量 0.4%~0.6% 时为 最佳。碱含量过低时，如外加剂稍过量，混凝土不仅坍落度 损失较快，而且还会泌水。尤其是遇到以氨基磺酸盐减水剂 为主的外加剂，混凝土便会泌水、离析。混凝土掺合料中粉 煤灰质量差、含碳量高，会大量吸附外加剂，造成混凝土需 水量大大增加，混凝土振捣后多余的水分有释放出来，就会 在结构表面形成很厚的泌水层，尤其是墙体，柱、灌注桩等 高度较大的构件，泌水量惊人。