精益管理之我见.docVIP

. . . .word.zl. 精益管理之我见 随着 市场经济的开展， 竞争的压力及日益恶劣的生存环境， 企业管理者急于寻求提升 企业竞争力以至业绩提升的途径与法。随着生产式的变革和世界制造业的开展，管理从传统管理向科学管理、现代管理、行为科学等向不断开展，在这个转变过程中，以日本丰田公司的丰田生产式为代表的管理模式取得了巨大的成功，其被管理界总结为精益管理而逐渐走向全世界，并被业界认同。 精益管理简介 精益管理最中心的思想，就是以最小的浪费创造最大的价值，是以顾客为导向的、动态的过程，就是准时生产创造价值的同时， 在产品设计、制造、 销售以及零部件 库存等各个环节消除一切不必要的浪费，向 零缺陷、 零库存进军。其主要理念就是顾客拉动、准时生产、看板管理、流程再造等，综合了多种制造 管理、 现场管理的理论和法，他是现代 工业工程 技术和法应用的结果。其精益思维成为了适用于制造、效劳、管理等行业的一种管理变革。 二、实行精益管理的必要性 企业战略中提出了‘员工成长’目标，按照马斯洛需求层次理论，生存、平安、尊，实施精益化管理，提高了企业效益，员工能够安居乐业，满足了生存和平安的需要，才能考虑尊、成就。如果因为企业浪费重，管理混乱，效率低下、频临破产，还要为能否住得起房、治得起病等操心，自然无尊可言，更谈不上员工成长了。 实施精益管理的法 思想大发动、树立精益思维，认同企业价值观。 在全力推行精益化之产前，企业所有成员都应该率完成面向精益化的思想转变。从高层到每个员工都要学习精益化的知识和法，树立精益化思维，坚决推行精益化的决心，做好持续改进循序渐进打持久战的准备。要让全体员工认同企业价值观，围绕企业战略目标，扎扎实实做好自己的工作。 2、专业支持、团队运作。 企业要有一支精益化团队，他们要包括高层决策者、支持专家、专业部门和各基层单位领导，他们要有精益求精、认真负责的工作精神和实干态度；要培养多面手，以追求尽善尽美与完美无缺作为每个员工的奋斗目标；他们要有共同认可的精益价值观，要熟悉精益化理论和法，有较强的理论水平和成熟的管理技巧，要有一股勇往直前舍我其谁的决心，要把精益化作为一种信念，要有为企业管理水平提升而通力合作竭力推动的积极性。各基层单位要有一批思想敏锐、有精益化思维的员工和基层带头人，能够从现场做起、从最根本环节实践精益生产的先行者。 3、试点先行 精益化管理是一项系统工程，不可能有一个面面俱到的完美无暇的案，因此需要分步试点。试点可以从不同的专业角度如主业本钱精益化〔精益化牛鼻子〕、精益设备管理〔精益管理的难点〕和精益现场管理〔有5S管理的根底〕开场。也可以从不同行业如制造业〔机械制造车间〕、运行车间〔水处理车间〕、效劳单位、管理部门等不同角度选择，然后根据不同的价值流实现式及流程分析，不断总结试点经历，逐步推开。 4、持续改进 精益化不是一蹴而就的，精益的实施意味着漫长的历程，要树立连续改进的理念和逻辑和不断创新的企业文化气氛。 四、精益管理应注意的问题 1、即是一把手工程，又是全员工程 实施精益管理，首先要一把手直接抓，这是成败的关键， 相关主要执行者的观念不改变，配合上不到位，难以到达 精益生产的预期目的。同时还要强调全员参与，互相配合。不能认为 精益生产式的实施只是 工程学工程师或价值流工程师的 责任，与其它的单位无关，例如 采购、 物流、工程等单位不能充分 协作的话，就算是有好的案，但也只是“昙花一现〞，无法持续发挥 精益的效能。?‘全员持续改善’绝非一句空话，大量的改善并非是体系的改善，而是个别的、局部的、随时随地的小的改善，而这些必须依靠全体员工。 2、赢在执行 精益“ 7S〞是精益管理的根底，其所要求的素养等观念没执行好，不养成一个好的 工作态度，就难以实施精益生产；实施过程遇到困难就停滞不前更是不行。 因此要确保执行力。要用正确的人，做正确的事，正确的做事。一个有精益化思维的团队、带着有精益化思维的员工，用正确的法坚决执行，精益化的目标必定能实现。 3、持续改进，持之一恒 那种要求“立竿见影〞? 短期就 “大见