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双轨无机特级防火卷帘施工方案设计 双轨无机特级防火卷帘施工方案设计 双轨无机特级防火卷帘施工方案设计 实用标准文档 双轨无机特级防火卷帘施工方案 ( 一) 项目现场施工管理与组织说明 根据徐州一中工地工程现场实际情况，我单位特作项目现场 施工管理与组织说明如下： 1、 组织一个安装队伍，分两组每组四人 ( 其中：电焊工 2 人，安 装工 10 人) ，共 12 人。另配质量检验员 1 人，消防安全员1 人； 2、 所有人员必须服从项目经理的安排与调动，自觉遵守现场施 工的各项管理制度，听从甲方、总包方、监理及其他与本工程有关的 工作人员的指挥和建议及意见； 3、维护本企业形象，规范施工；随时进行安全、文明、环境保 护及消防等的教育；在安装及材料进场之前，项目经理要与甲方总包 方等单位联接清楚；提供完整的技术档案和配合其他的各项管理方案； 4、建立完善的各项规章制度。 文案大全 实用标准文档 ( 二)防火卷帘制作与安装工程的施工组织及方法、施工顺序说明 1、双轨无机特级防火卷帘制作及安装技术标准 颜色要求：帘面的颜色有兰色。 外观质量：严格执行 GB14102-2005国家标准，确保各零部件的外观质量、接缝质量、填充质量、防锈质量，满足标准要求。 2、各主要材料的厚度要求及参数： 卷轴：采用厚度φ 140*3.0 或φ 165*3.0 焊管。 导轨：材料采用厚度为 1.5mm的镀锌板。规格为 160×50。 帘面：帘布组成结构及技术参数 a. 玻璃纤维装饰布，厚度为δ0.22mm，经按 GB8624-1997《建筑材料 燃烧性能分级方法》检验，燃烧性能达到GB8624B1级。 b. 防火布，厚度为δ 2mm，经按GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分 级方法》检验，燃烧性能达到GB8624A级； c. 防火毯，厚度为δ 10mm，经按 GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分 级方法》检验，燃烧性能达到GB8624A级； d. 防辐射布，厚度为δ 0.22mm，经按 GB8624-1997《建筑材料燃烧性 能分级方法》检验，燃烧性能达到GB8624B1级； 以上四种材料为整体结构，在整樘防火帘布纵向上小于1000mm 间距布有φ 2.0mm细钢丝绳，以增加其强度。 f. 帘面横向用成型夹板将帘面夹紧，间距小于500mm；成型夹板两 端带有防火风钩以防止卷帘帘体从导轨中脱离出来。 g. 以上材料组合后其帘面厚度为13mm； h. 两帘面间距为 400-450mm。 文案大全 实用标准文档 3、各主要零部件的技术要求： 卷轴：挠度应小于卷轴长度 1/400 。 导轨 : a. 确保帘面在导轨中嵌入量满足GB14102表 12 要求； 洞口宽度B,mm每端嵌入最小长度 ,mm B＜300045 3000≤B＜500050 5000≤B＜900060 b. 导轨滑动面应光滑平直，直线等每米不得大于1.5mm/m，全长直线 度不超过 20mm； 卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅，不允许有碰撞和冲击现象。 帘面： a. 帘面用的材料燃烧性能符合国标GB14102-2005中 6.2. 规定。 b. 帘面宽度公差± 8mm，高度公差± 8mm，两条对角线长度误差≤ 10mm。 c. 夹板采用 0.8mm的镀锌带成型 , 两夹板的间距不大于 500 mm，固定夹板的螺栓间距≤ 500mm，所有紧固件应牢固，无松动现象。 d. 无机复合帘面拼缝的个数每米内各层累计不应超过3 条，才避免交 错接缝，保证线缝平直，拼接处的搭接量不应小于20 mm。 e. 帘面内的钢丝绳直径应大于 1.5 mm，所有钢丝绳间距不大于 1000 mm。 帘面中的夹板两头应设有风钩。 表面除锈，涮防锈漆，作表面处理。 文案大全 实用标准文档 卷帘箱：采用 0.8mm镀锌帘板。 4、各主要外协件的技术要求： 卷门机： 外观：卷门机外观应美观，不得有裂纹、变形。所有紧固件必须牢 固，不允许有松动现象。 涂覆部位表面应光滑， 无气泡，皱纹，斑点，流洼等缺陷，所有电线的出线必须套黄腊管保护， 卷门机出线端子必须装金属接线盒。 基本功能： ①与控制箱配合，可靠实现卷帘在上、中、下可靠停止，重复限位误差不大于 20 mm。 ②上、下卷帘的速度在 3m/min-9m/min。③制动力矩的安全系数≥ 1.5 。④有自重下滑动功能，手动速放操作臂力≤ 50N。⑤选择卷门机型号时，一定要保证提升重量的安全系数≥ 1.5 卷门机必须有国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心出示的合格检验报告，其中卷门机的安全性能、绝缘电阻、泄露电流、 电气强度、耐高温性能、耐低温性能、耐湿性能，均应满足国标要求。 控制箱：其基本功能如下： 操作功能：控制卷帘上升、停止、下降； 具备防止电机