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11、品管工作职责： IQC：进料检验； IPQC：制程巡检； QA：出货抽查，品质稽核 客户抱怨处理； QE：品质工程师； SQC：统计品管； FQC：制程下线检查； 学习文档 ?4、公司各个环节怎样做好质量工作： (一)品质管理、检验 ⑴.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原那么。  ⑵.制定各类质量标准，检查执行情况。  ⑶.制定质量管理方案和实施方案，组织、协调并监促该方案的完成。  ⑷.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。  学习文档 ⑸.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。 ⑹.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。 ⑺.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。 ⑻.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。 ⑼.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行檢验。 妥善保管檢验工具，测量仪器。  学习文档 ⑽.进行工序检验。包括首件、巡回和檢验站檢验，随时统计不合格数，及进查明原因， 迅速反响给各有关部门。 ⑾.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和檢验凭证。 ⑿.出厂检验。主要是性能、平安性和外观性检验。 学习文档 〔二〕、产品开发、技术1.收集和分析技术情报和质量信息。 2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之缺乏之处。 3.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。 4.采用先进的设计方法，进行平安性、可靠性、价值工程分析。 5.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。 6.形成设计、评审、更改设计和程序和标准。  学习文档 7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。 8.进行工序能力研究，充分利用现有设备。 9.编制可行的原材料、零部件及装配工序方案，向操作工人提供详细的作业指导书。 10.设计、制造或购置特殊生产及檢验、测理设备。 11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序方案，之后才能正式投入生产。 12.保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应按规定程序进行。  学习文档 (三)采购1.选择最正确供给商与外协单位，确保供给质量、数量和效劳，价格较低。 2.在供货合同中列明所有质量要求。 3.考查供给商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。 4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔 学习文档 (四)制造1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。 2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理， 工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。 3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。 4.标注原材料和产品，使之可追溯。 5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。 6.管好在制品，催促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序〞的规那么。  学习文档 (五)业务1.记录顾客订货合同或购置中的所有要求，尽量满足之。2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后效劳一系列工作，保证各环节的产品和效劳质量。必要时对产品功能进行试验。 3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。 4.注意产品证书随同货物发出，有关用户效劳卡回收立档。 5.对顾客提供技术效劳和纠正使用缺陷。 6.收集用户反响意见，受理用户投诉。  学习文档 (六)仓储1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。 2.未经许可人员，不得进入仓储区。 3.采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。 4.建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。  学习文档 〔七〕设备1.负责制定设备动力方案，制定设备更新方案，进行日常维护、保养设备。 2.保证设备运转处于良好状态。 注：其他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。  学习文档 ▲不良为何降不下？ 1、短期改善目标没有或不明确； 2、责任、权限不明确，或没有设置管理者； 3、只注重生产效率，不注重产品质量； 4、交流欠缺，协同配合能力欠佳； 5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况； 6、降低不良的方案只限于文字记述化，并未实现；