建议用钢结构发泡混凝土现浇墙体代替砖混墙体的申请.docx

建议用钢结构发泡混凝土现浇墙体代替砖混墙体的申请 甲方： 我公司在承建牧户新居及牛棚的施工过程中，发现原设计方案要求使用的墙体材料机制红砖，施工进度慢，且工序烦锁、程序较多。使用砖，安装线管和水管时，需要在墙体 表面开线槽。 开槽尺度很难控制， 经常开大， 需要再次修复。修复线槽难度较大。同时，现场搅拌砂浆也造成了非常严重 的污染。其次砖混结构造价较高，以及原材料易破损且浪费严重而导致垃圾增多。 我公司了解到目前市场上存在一种新型墙体 ——发泡混凝土现浇墙体 ，能够解决上述系列问题，其结构原理及优点说明如下： 一、结构原理： （采用轻钢龙骨与高强水泥压力板进行组合） 1、100mm厚墙体采用的是单排轻钢龙骨（规格 75mm× 50mm× 0.6mm）与高强水泥压力板 （规格 2400mm× 1200mm× 8 ㎜）组合安装，在其安装形成的中间空囊中注入发泡水泥 （密 度在 400kg/ m 3）。 2、150mm厚以上的墙体采用的是双排 50 轻钢龙骨（规 格 50mm× 50mm× 0.6mm）与高强水泥压力板（规格 2400mm× 1200mm×8 ㎜）组合安装，双排龙骨之间在 800 ㎜处用水泥 板实行拉接，使其形成一个整体，使声桥、冷桥彻底断开。 3、在其安装形成的中间空囊中（内隔墙）注入发泡水 泥（密度在 300~400kg/ m 3），隔声量在 48 分贝以上，外围 护墙体注入发泡水泥（密度在 350kg/ m 3 ），导热系数在 2 0.052 —0.06w/ （m·k）。 4、在轻钢龙骨安装完成后，水管、线管、开关盒、配 电箱按位置预先固定安装在轻钢龙骨上，免去后期开槽与补 槽的烦锁工序。 5、在前期安装过程中，轻钢龙骨主要是起到固定板材 的作用，水泥板主要是起到模板作用，待发泡水泥固化后轻 钢龙骨起到的是植筋作用，水泥板起到的是墙体饰面作用， 使其墙体表面干净平整，不存在二次挂网抹灰。表面处理与 轻钢龙骨石膏板相同。 二、优点 1、本身的成塑性较好，能准确控制厚度；材料的强度 能严格控制在设计的范围中；有足够的压缩量。在发泡混凝 土固化后，空囊中水泥是贯通墙体，加上竖向轻钢龙骨起到 植筋作用，使整个墙体形成一体，在与传统的墙体以及现在 的石膏砌块和陶粒空心墙体相比，在很大程度上提高了抗震 性能。 2、发泡混凝土里面形成的孔径不大于 0.8 ㎜，属闭孔 式，在隔声及保温方面有了很大的提升。 3、由于墙体密度在 300— 400kg/ m 3 之间，在主体荷载 上有了大幅度减轻，可以节约很大一部分建筑成本，在原材 料用量方面，与砌块砖相比，节能 70%的水泥用量，在现代 节能大潮中，有效节约了能源的消耗。 4、施工速度快：在施工过程中，采用的是机械化操作， 水泥不需要人工运料上楼，都是通过机械泵送到每一层，操 作人员少，有效减轻了劳动强度。 5、线管及水管安装中，避免了再次开槽和补槽的工序， 线盒定位方便准确，并方便今后住户的改造，更大程度上保 证了墙体表面的平整。 6、现场干净：在施工过程中，现场垃圾微乎其微，剩 余垃圾基本上是小板条避免了二次污染。 7、在环保方面：高压水泥板是无石棉水泥板，墙体内 部注入的全是合格水泥，无放射性物质。泡沫混凝土是无机 材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，可提高建筑物的 防火性能。 现申请用  200 厚发泡混凝土现浇墙体  ，代替  300 厚陶粒 砌块 外墙，将两种材料的热工计算对比如下  : （陶粒砌块双 面抹灰及发泡混凝土现浇墙体水泥压力板忽略不计） 岩棉导热系数 0.042W/M.K, 修正系数 1.30 陶粒砌块导热系数 0.49 W/M.K 岩棉导热系数λ =0.042X1.3=0.0546 陶粒砌块导热系数λ =0.49 岩棉热阻 R=0.065/0.0546=1.19 陶粒砌块热阻 R=0.3/0.49=0.612 厚陶粒砌块复合 65 厚岩棉墙体的热阻 R=1.19+0.612=1.802 传热系数 K=1/0.11+1.802+0.04=0.5120.45 3 200 厚发泡混凝土现浇墙体（ 密度在 300~350kg/ m）热工计算： 1). 发泡混凝土 导热系数 0.052W/M.K, 修正系数 1.0 发泡混凝土导热系数λ =0.052 W/M.K 180 厚发泡混凝土热阻 R=0.18/0.052=3.462 厚发泡混凝土传热系数 K=1/0.11+3.462+0.04=0.2770.45 2). 发泡混凝土 导热系数为 0.052W/M.K, 修正系数按 1.3 =0.052 W/M.K*1.3=0.0676 180 厚发泡混凝土热阻 R=0.18/0.0676=2.663 K=1/0.11+2.663+0.04=0.3550.4