ERP与PLM集成方案培训课件.pdfVIP

ERP与PLM集成方案 1 系统集成架构设计 ERP 与 PLM 双向集成，系统集成的总体目标是保持两个系统间数据的一致性和唯一性， PLM 系统的物料、工艺路线、BOM 等信息经过处理后集成到ERP 系统中;ERP 系统中的合同、 库存等信息在PLM 中实时查询。 2 系统集成功能设计 通过第三章中系统集成的业务需求分析和集成功能分析，ERP 系统、PLM 系统的双向集 成的功能主要如下: ①将PLM 系统中的设计BOM、工艺路线、物料信息以中间文件的形式输出; ②在PLM 系统中实时查询ERP 系统中的相关信息; ③ERP 系统接受PLM 系统输出的中间文件，并将相关数据利用API 导入ERP 系统。 2.1 PLM 系统集成功能设计 ERP 与PLM 双向集成，需要将PLM 系统中的基本信息经过转换后将数据以临时文件的 形式，传送到临时接口中。PLM 系统传输到ERP 系统的信息包含:物料、成本、工艺路线、 BOM 等。物料需要补充ERP 的相关属性信息，PLM 系统中的技术工艺路线补充信息和转换 后变成制造工艺路线，设计BOM 经过工艺BOM 和制造BOM 的转换，进入临时接口表。PLM 系统的集成功能设计如图4-2 所示: 1.实现清软英泰PLM 系统向 ERP 系统传递接口数据 传递内容达到以下要求: ①清软英泰PLM 中的产品技术数据传递给 ERP，作为ERP 生产、采购等方面的管理的 基础; ②传递数据包括:物料数据(}I}LEM)、产品结构数据(PBOM)、工艺路线数据(Routing); ③数据传递时应转换成中间文件的形式。 传递内容的实现，通过在PLM 系统中进行定制开发，完成BOM 和工艺路线的转化，ERP 系统中特有的相关物料属性采用在PLM 系统中完善后再输出的思路实现。 2.PLM 系统实时查询ERP 系统信息 在 PLM 系统中实时查询ERP 系统中的相关内容，如客户、订单、库存等相关信息，考 虑到两系统均采用了数据库，因此可以采用Dblink 的方式进行实时查询的数据传递，在PLM 端直接编写查询SQL 的设计思路予以实现。 2.2 ERP 系统集成功能设计 ERP 系统集成物料、成本信息通过调用API 将其封装成存储一个过程进行导入;清单和工 艺路线导入通过调用API 将其封装成一个过程进行导入，其关系结构如图4-3 所示。 ERP 端的集成完成将中间文件数据接收并将相关信息处理后进入ERP 系统，采用如下 设计方式: ①将PLM 输出中间文件数据，上传 ERP 系统指定路径下; ②在ERP 系统进行开发，实现物料信息、成本信息、BOM 信息、ROUTING 信息等实现 在ERP 系统中的自动导入。 3 系统集成逻辑设计 3.1 PLM 系统中进行制造BOM 和工艺路线转化的设计 1.制造BOM 与设计B OM 差别 由PLM 产生的原始设计BOM 信息，ERP 系统不能直接使用，需对这些数据进一步维护 后才能使用。表4-1 是ERP 系统中产品CGJS l O1ZXX 制造BOM 样例，截取了部分行及部分 列数据。 制造BOM 与设计BOM 有三大不同点: (1)制造BOM 中最底层物料必须是采购物料，而在设计BOM 中最底层物料是自制零件， 两种BOM 存在层次结构差异，需在设计BOM 的自制零件下挂毛坯或原材料的子节点。 (2)制造BOM 中需要提供零件被使用时具体的BOM 序号、供应类型等生产和财务信息。 两种B OM 存在较大的信息量差异。 (3)制造 BOM 中对自制外协件进行了下挂零部件子节点删除;对虚拟件或过程装配件进 行了BOM 层次压缩。 2.制造BOM 和ERP 工艺路线转化方案 为做到PLM 与ERP 的BOM 集成，首先在PLM 系统采取以下方案: (1)在PLM 系统用结构快照形成制造BOM 树，对此BOM 结构可手工快速形象地增删改 操作。 (2) 自动将原材料作为零件最底层物料补入制造BOM 树。 (3)开发统计汇总功能，通过PLM 系统中原材料的市价、年初价，以及零部件的重量计 算出外协零件的采购单价，并逐级向上卷积得到外协部件的采购单价，最后自动对制造B OM 中外协部件下属层次进行删除处理。 (4)手工维护“BOM 序号”及“供应类型”等制造BOM 字段，即按ERP 系统的要