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底基层、基层施工作业指导书 低剂量水泥稳定碎石底基层施工指导意见 第一章 低剂量水稳底基层施工指导意见 第一部分 底基层施工控制要点 一、 准备工作 1 、拌和楼生产能力、压路机吨位、摊铺机性能等必须满足施工指导 意见要求；水泥钢制罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；压路 机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，保证施工正常进 行。 2 、路基不得有松散和弹簧现象，发现表土过干、表面松散应适当洒 水碾压密实，如发现弹簧现象，应采取开挖换填改良土或粒料等措施进行 处理；路基弯沉、宽度、外观质量必须满足设计要求。 二、 混合料组成设计 1 、原材料指标控制 ①水泥：宜采用 32.5 级缓凝水泥，初凝时间应不小于 3 小时（宜不小 于 4 小时），不应采用早强水泥；水泥初终凝时间、各龄期强度、安定性 应符合规定要求；散装水泥应了解出炉天数，刚出炉的水泥，要停放七天， 安定性合格后方可使用，高温作业时入罐温度不得高于 50℃。 ②碎石：碎石最大粒径为 31.5mm，检测指标包括压碎值、液限、塑 性指数、细集料粉尘含量等应满足指导意见要求；为保证施工含水量的 求，集料应采取大棚覆盖措施以避免受潮。 2 、混合料组成设计 ①目标配合比设计采用击实成型法确定水泥稳定碎石的最佳含水量、 最大干密度，并采用振动成型法验证。 ②水泥稳定碎石，在配合比设计时应考虑三点，即 a、级配骨架结构 性好、强度高；b、采用较低的水泥剂量；c、现场干、温缩裂缝密度低。 低剂量水泥稳定碎石底基层施工指导意见 ③混合料级配选择时重点控制关键筛孔。 ④水泥稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度试件采用振动法成型，其强 度代表值 R 代应不小于设计值（推荐振动法成型试件设计值 不小于 2.5MPa 。 三、 试铺 1 、正式开工之前，应进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的路基 上进行，其长度为单幅 300～600m 左右，每一种方案试验 100～200m 。 2 、试铺段需确定的内容：验证用于混合料的配合比、松铺厚度和松 铺系数、标准施工方法。 3 、试铺段的检验频率应是标准中规定作业面的 2～3 倍。 四、 基层施工 1 、一般要求 ①底基层施工结束 7 天后可进行下基层施工。 ②为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制 水泥、细集料用量，具体要求见指导意见正文。 2 、混合料的拌和 ①料源控制：料场不同规格料应分开堆放，拌和楼冷料仓装料不得过 满，避免混料，影响混合料级配。 ②含水量的控制：每日开始搅拌前检测集料天然含水量，正式生产后 每 1-2 小时检查一次拌和情况，抽检含水量是否变化，按规定取混合料试 样检查级配和水泥剂量。为了确保水泥稳定碎石能在接近最佳含水量下碾 压，应根据天气情况、气温高低、原材料天然含水量、现场碾压情况等因 素调整拌和含水量。 ③运输车装料：装车时车辆应前后移动，分“前、后、中”三次装料， 避免混合料离析。 3 、混合料的运输 运输车车厢必须洁净；运输车的车厢内混合料应覆盖，且从运输 低剂量水泥稳定碎石底基层施工指导意见 到摊铺过程中，覆盖的布不应取下，以减少水分损失。 4 、混合料的摊铺 ①摊铺前路基表面适当洒水湿润。 ②摊铺机宜连续摊铺，摊铺速度一般宜在 1m/min 左右；双机摊铺时 应做到“六个一致”，单机摊铺时两侧以钢丝导线作为引导高程控制方式。 ③离析的控制：摊铺机变速厢处必须装有反向叶片；摊铺机的螺旋布 料器不少于三分之二埋入混合料中；在摊铺机后面应设专人消除粗细集料 离析现象。 5 、混合料的碾压 ①碾压应做到紧跟慢压，建议行驶速度，第 1～2 遍 1.5-1.7km/h，以 后各遍应为 1.8-2.2km/h，一次碾压长度一般为40～60m，碾压路面的两侧 应多压 2～3 遍； ②碾压顺序：压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽进行，碾压应遵循稳压（静 压）→弱振→强振→弱振→最后稳压的顺序，压至基本无轮迹为止。 ③压路机在停车、调头、刹车时应按指导意见要求严格控制，确保抗 裂型水泥稳定碎石表面不受损坏。