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如何推动精细生产和精细化管理，提高公司基础管理水平 如何推动精细生产和精细化管理，提高公司基础管理水平 一、什么是精细化管理和精益化生产管理： 精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。 精益化生产管理又称精益生产，是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。 二、为什么要开展精细化管理 (一) 精细化管理有助于进一步提高企业的管理水平。 精细化管理使现代企业管理由经验型、粗放型管理向科学化、精细化管理转变，能有效促进企业管理的规范化、制度化、标准化，对于公司进一步强化管理基础，提高管理水平具有十分重要的意义。 (二) 精细化管理是进一步提高执行力的迫切要求。 要建立执行力建设的长效机制，必须要有一整套健全的机制、完善的考核办法和科学的实施细则，需要对各项工作标准、任务、目标进行细化和量化，只有贯穿精细化管理的思路和方 法，才能为执行力建设提供有效保证。 (三) 精细化管理有助于进一步完善现代企业管理制度。 精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系。 (四) 精细化管理能有效控制企业运营成本。 精细化管理通过对企业各项经营管理活动的任务、目标、流程的细化分解和量化考核，为科学界定成本指标提供依据并能有效推动成本指标的实现、降低消耗、提高效益。 三、推动精益生产和精细化管理的实施大方向 1、需要得到高层管理者的支持，广泛、深入的达成开展精益化生产管理的共识。 2、做好宣传、发动工作，学习精益化生产管理的基本知识和管理方法。 3、确定开展精益化生产管理的项目和试点单位。 4、成立精益化生产管理项目组，制定阶段性工作目标。 5、实测采集数据、开展原因分析、制定改进措施、实施改进计划。 6、总结试点单位精益生产项目改进效果，制定推广使用计划，建立科学的评估改进机制。 四、如何推动精益生产和精细化管理 （一）宣传发动各级人员 为确保精益生产工作深入开展，可利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。 （二）导入精益生产理念 为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用，由班子成员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于生产的各个环节，在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标。 (三)消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工 创造力，因此，要重点采取措施，控制浪费，并逐渐消除浪费，从而最终为企业降低成本，增加利润。 (四)降低库存 降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。 (五) 要加强精细化管理方法的实践应用。 1、要细化目标。 各项管理工作都有一个既定的目标，细化目标不是简单地将一个大目标分解为几个小目标，要善于通过对目标构成要素和单元的分析，掌握实现目标的重点环节，进一步理清思路，分清主次，为决策部署提供依据，有效提高生产、经营等计划的编制水平。 2、要关注流程，提高总体效益。 不同的流程就产生不同的绩效，改进流程的目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益。 3、要量化考核。 考核指标要尽量量化，以保证考核工作的科学性、有效性，并通过对考核指标及结果的分析，提高考核的公正性、客观性。 4、要强化分析。 精细化管理的过程是一个不断实践、分析、改进的过程，实践发现问题，分析确定症结，改进促进实践。分析要注重客观实际，及时准确地掌握各类数据信息，要坚持以定量分析为主、定性分析为辅的原则。 (六) 要不断加强执行力建设。 要有效提高精细化管理水平，必须依靠