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南钢除尘系统辅助设备安装作业指导书 南钢联炼铁新厂360m2烧结技改工程 除尘系统辅助设备安装施工方案 1、概述： 南钢联360m2烧结技术改造工程A标段除尘系统有机头电除尘、机尾电除尘、整粒电除尘，本作业指导书适用于系统各种除尘辅助设备的安装。例如：斗式提升机、螺旋输送机、刮板输送机、粉尘加湿机、储灰仓等。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.3设备随机说明书 3、施工要求 3.1施工前，班组人员应熟悉图纸相应规范及设备说明书。 3.3设备到货后，应该仔细清点零部件，检查设备有无缺陷，型号是否与设计相符，合格后应妥善保管。 3.3检查设备基础是否符合设计要求，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。 3.4设备就位前，应按施工图和有关基础建筑物的实测资料，确定主要设备的纵、横向中心线以及基准标高点。 3.5每组垫铁宜减少块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，垫铁端应露出设备底面外缘10～30mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。垫铁合适后，相互应用定位焊焊牢。 3.6垫铁应布置在靠近螺栓的两侧。设备底座与基础面距离应大于25mm，以便进行二次灌浆。 3.7斗式提升机 3.7.1主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。 3.7.2上、下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活。 3.7.3双链提升机的牵引链条应选配，其长度应一致。 3.7.4机壳铅垂度允许偏差为H＜12mm时，5mm，1.2≤H≤24m时，7mm（其中H为上下轴的高度差）。 3.7.5机壳各段及检视门均应密封良好。 中 国 华 北 冶 金 建 设 公 司 The North China Methllurgical Constuction Corporation 1 南钢联炼铁新厂360m2烧结技改工程 除尘系统辅助设备安装施工方案 3.7.6料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm，料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。 3.7.7拉紧装置的调整应灵活，牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。 3.7.8提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架，机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。 3.8螺旋输送机 3.8.1相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。 3.8.2机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。 3.8.3螺旋体外径与机壳之间的最小间隙6.25mm。 3.8.4进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接。连接后应紧密，不应有间隙。 3.8.5相邻螺旋体连接后，螺旋体转动平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差为：L=3～15m时，φ4；15＜L≤30m时，φ6（其中L为螺旋机长度）。 3.9、刮板输送机 3.9.1应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装。 3.9.2输送机机头、机尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差为：L≤10m时，8mm；10＜L≤30m时，10mm；30＜L≤50m时，12mm（其中L为输送机总长度）。 3.9.3各段机槽法兰内口的连接应平正，紧密贴合，其错位不应大于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低。 3.9.4输送机头部应该焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。 3.9.5驱动装置大、小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。 3.9.6刮板链条组装前，应逐节清洗，链条关节转动应灵活，刮板链条运 中 国 华 北 冶 金 建 设 公 司 The North China Methllurgical Constuction Corporation 2 南钢联炼铁新厂360m2烧结技改工程 除尘系统辅助设备安装施工方案 行方向指示箭头应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致。 3.9.7刮