连接套注塑模具设计(新).pdf

第一章 绪 论 一、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用 1.1塑料工业在国民经济中的地位 结构泡沫注塑模和反应成型注塑模等之别。 1、压塑模 用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模，俗称压模。压塑模主要用于热 固性塑料制品的成型，但也可用于热塑性塑料制品成型。另外，还可用于冷压成 型聚四氟已稀坯件，此种模具称为压锭模。 2、传递模 用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑，俗称挤胶模。传递 模多用于热固性塑料制品的成型。 3、挤塑模 用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模，简称模头，俗称机头。这 是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、 片材、薄膜、电线电缆包覆、带丝、复合型材及异性材的成型加工。也用于中空 制品的制坯成型，此种模具称为型坯模。 4、中空吹塑模 将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内、 立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却硬 化即可得一中空制品。凡此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。 中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。 5、热成型模具 热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周 边紧压于模具周边上，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反 面 充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得到一热成型制品。 此类制品成型所用的模具通称热成型模具。 1 第二章 模具工艺规程的编制 零件图如图所示,本塑件的材料采用聚丙稀(pp),其生产类型为大批量. 1. 塑件的工艺分析: 1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚丙稀(乳白色)属热塑性塑料,从使用性能上看,该件刚 度好,吸水性小,耐热性强,是理想的套类零件的材料,从成型性能上看,该塑 件熔料的流动性好,具有铰链特性,成型容易,但收缩大,另外该塑件成型时容 易产生缩孔,凹痕,变形等缺陷.成型温度低时,方向性明显,凝固速度比较快, 易产生内应力,即模温太低时制品取向显著,熔接强度低,表面无光泽,并会出 现流痕;模温太高时,易发生翘曲变形,因此在成型时,注意控制成型温度,浇 注系统应该比较缓慢散热.冷却速度不宜过快. 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.2.1结构分析 2 从塑件图上分析,该零件的总体形状为圆桶形,在高度方向直径方向 13处 对称开设四个宽度为 3mm,深度为长度为 11.5mm,高度为 1mm 的矩形凹槽,在昨 端圆环处倒角为 0.5*45.四个矩形槽为通槽,与开模方向平行,可直接开模,总 体来说该制件结构比较简单,因此模具结构也简单,外形尺寸也比较小. 1.2.2 尺寸精度分析 该零件主要尺寸如 :28 19 23 15 等尺寸精度等级为 IT14 .有以上分析可见 ,该塑件的尺寸精度等级中等 ,对应的模具相关零件 的加工精度可以保证.(IT9 级) 从塑件的壁厚上分析,壁厚最大处尺寸为 2.5mm.最小处为 2mm,壁厚差均 0.5mm,壁厚较均匀,有利于零件的成型. 1.3.3 表面质量分析 该零件要求表面光洁平整,不允许有飞边,毛刺及其他外观上的明显缺陷, 色泽均匀协调,不允许有\气泡,裂纹,划痕和缩孔等缺陷 ,要求表面质量比较 高,故不容易实现,因此要注意控制模具成型时的工艺参数. 综上述分析,注射时在工艺参数控制的比较好的情况下,零件的成型要求 可一得到很好的保证. 1.4.4 计算塑件的体积： 3.14(2823)2 3.14(2813)2 V= 11+  4 4 3.14(1913)2 15+ （3 1 11.5 4 ）  