大型设备吊装作业安全要求.pdfVIP

大型设备吊装作业安全要求 1 吊装准备要求 1.1 一般要求 1.1.1 吊装作业人员应持证上岗。 1.1.2 吊装准备应按经批准的吊装技术方案 （措施）的要求执行。 1.1.3 首次使用或经过大修的指杆、卷扬机、滑轮（组）、液压提（顶） 升装置和专用吊具等，使用前应按设计要求和有关规定进行载荷试验 或检查，其结果应作好记录并存档。 1.1.4 起重机具使用前，吊装技术负责人应组织相关人员确认其技术 性能符合使用标准后方可使用。 1.1.5 起重机械应有有效的安全检验合格证。 1.1.6 起重机具、索具的质量证明文件应齐全。 1.1.7 起重机具、索具应存放在通风、干燥的地方，做好防腐保护。 1.1.8 吊装作业前，应由吊装责任工程师对吊装作业人员进行技术交 底，并作好记录。技术交底至少应包括以下内容： 一一吊装工艺方法； ——设备、构件的规格、质量及摆放位置、安装位置； 一一吊装起重机具、索具受力情况： 一一一吊装起重机具、索具选用及安全系数情况； ——岗位分工及职责； ——指挥信号； ——施工技术、质量要求； ——安全技术要求及应急预案。 1.2 吊装技术措施 1.2.1 吊装方案或吊装技术措施 （以下统称 “吊装技术措施”）应经 过审核、批准。编制人员应具有工程师资格，审核人员应具有高级工 程师资格，批准人应为企业技术负责人或其授权人员。如需对吊装技 术措施进行更改，应按原审批程序重新进行审批。 1.2.2 首次采用新工艺、新方法时，应由企业技术负责人组织进行评 审、批准。 1.2.3 吊装技术措施，应包括但不限于下列内容： ——工程概况； ——编制依据； 一一设备、构件主要参数和吊装工艺方法； 一一吊装工艺受力计算； ——吊装作业人员构成及岗位职责； 一一技术、质量和安全要求； ——风险分析及应急预案； 一一起重机具、索具汇总表； ——施工手段用料表； ——吊装工艺流程图； 一一自行设计吊具、设施的设计图纸及计算书，包括吊耳、拉板、 连接轴、平衡梁、加固件等； 一一吊装平面布置图等。 1.2.4 受力计算应包括但不限于以下内容： 一一计算载荷； 一一设备重心位置的计算； ——设备吊装状态 （过程）受力计算，按最大受力选择机具、索 具，并进行安全系数核算； ——起重机地基承载能力的核算； 一一必要时，对设备、构件整体或局部进行核算。 1.2.5 吊装平面布置图应包括但不限于以下内容： ——吊装周围环境； ——地下设施； 一一设备运输路线； 一一设备组装、吊装位置； 一一吊装过程中机具与设备的典型相对位置； 一一起重机组装、拆除位置、吊装位置及移动路线； 一一桅杆、门式起重机地锚、缆风绳的平面布置及编号； 一一卷扬机或门式起重机的控制室等摆放位置； ——地基处理范围及预留场地； 一一电源； ——消防点； ——吊装警戒区； ——紧急集合点和撤离路线。 1.3 吊装机具、索具及配套设施 1.3.1 钢丝绳 ——钢丝绳的使用和检查应符合GB/T 5972 的规定。 ——钢丝绳使用时的安全系数不应小于表1 的规定。 表1 钢丝缉的最小安全系数 ——钢丝绳破断拉力应按产品出厂质量证明书选用。 ——钢丝绳作绳扣单圈或多圈使用时，每一固的破断拉力按单根 钢丝绳破断拉力的1.5 倍计算。 ——无接头绳圈应按其使用说明书的要求使用。 ——钢丝绳端部的固定连接应按GB 6067. 1 的规定执行。 1.3.2 绳卡 ——绳卡应有出厂合格证和质量证明书。 ——绳卡应与钢丝绳的直径相匹配，最后一个绳卡离绳头的距离 不应小于150mm。绳卡的数量、间距见表2。 表2 绳卡使用表 ——绳卡拧紧程度以压扁钢丝绳直径 1/3 左右为宜，并应将U 形部分卡在绳头 （即活头）一边。 1.3.3 卸扣 ——卸扣应按其规定的使用场合和标识的额定载荷使用。 ——卸扣应使其纵